Über 100 Jahre Gießereikompetenz treffen auf konsequente ESG-Strategie: Funosa modernisiert seinen Anlagenpark und investiert in eine hochleistungsfähige Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage von Rösler. Die speziell für schwere Eisengussteile ausgelegte RDGE 1250 kombiniert maximale Robustheit, Energieeffizienz und Wartungsfreundlichkeit – bei einer Turbinenleistung von 340 kW und intelligenter Sicherheitsausstattung.
Seit über 100 Jahren ist Funosa ein zuverlässiger Lieferant von Gussteilen aus Eisen und liefert mittlere und große Serien an eine Vielzahl von Industriezweigen. Das Unternehmen verbindet fundiertes technisches Fachwissen mit einem zukunftsorientierten Ansatz für Innovation und Nachhaltigkeit. Seit mehr als zehn Jahren investiert Funosa viel Energie und Kapital in die Modernisierung seines Anlagenparks und damit seiner kompletten Produktion. Diese Investitionen sind Teil der breiteren ESG-orientierten Roadmap von Funosa, die sich auf Energieeffizienz, Digitalisierung und die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks von Gießereibetrieben konzentriert. Etwa durch die Investition in eine neue Kernschießmaschine, die pro Jahr die Einsparung von rund 53 Tonnen Sand ermöglicht. Der Neukauf einer extrem robusten und gleichzeitig energieeffizienten Strahlanlage zum Entsanden der Gussprodukte rundet die Modernisierung des Anlagenparks ab. Hierfür hat Funosa eine Investition mit enormem Einsparpotential getätigt und eine Rösler-Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage RDGE 1250 in Gießereiausführung gekauft. „Für uns ist dieser Schritt ein weiteres, wichtiges Engagement in die Zukunft. Wir ersetzen durch die Rösler-Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage eine veraltete Technologie eines anderen Anbieters und setzen auf eine effizientere, leisere und sicherere Anlage“, so Antonio Ortega, technischer Geschäftsführer von Funosa.
Spezielle Lösung für schwere Teile
In der neuen Rösler-Anlage, werden vorwiegend flache, aber sehr schwere Teile aus gegossenem Eisen bearbeitet, wie zum Beispiel Maschinenteile oder LKW-Dreieckslenker mit einem Teilegewicht von maximal 150 Kilogramm. Diese Anwendung erforderte ein verstärktes Transportband, das so konstruiert wurde, dass die strukturelle Integrität während des gesamten Strahlprozesses erhalten bleibt und der optimale Aufprallwinkel des Strahlmittels sowie ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet sind. Gleichzeitig muss generell gewährleistet werden, dass das Band mit dem hohen Gewicht der Teile von der Umlenkrolle mitgenommen werden kann. Das erreicht die Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage von Rösler durch eine besondere Perforierung der Umlenkrolle, die in Verbindung mit einer pneumatischen Ausführung für eine automatische Gurtspannung sorgt und das Transportband mit den Werkstücken so schlupffrei durch die Anlage transportiert. Dieses durchläuft die Strahlkammer mit einer maximalen Geschwindigkeit von sechs Metern pro Minute. Acht Rösler EVO42-Turbinen, die mit Wurfschaufeln aus gehärtetem Werkzeugstahl ausgestattet sind, und von denen vier oberhalb und vier unterhalb des Bandes angebracht wurden, schleudern das Strahlmittel präzise auf die Werkstücke, um eine gründliche Oberflächenreinigung der Gussteile zu gewährleisten. Die Turbinen haben eine maximale Gesamtleistung von 340 KW und sind mit Vibrationskontrolle ausgestattet.
Extrem robuste Strahlkammer
Um den extremen Anforderungen im Gießerei-Alltag standzuhalten und die Langlebigkeit der Strahlanlage zu gewährleisten, ist die RDGE für Funosa besonders robust und widerstandsfähig ausgestattet. Die Anlage besteht aus einer extrem verschleißfesten Strahlkammer, die nicht aus laminiertem Normalstahl gefertigt wurde, sondern aus 8 mm dickem Vollmanganstahl. Im kompletten Strahlbereich sind zusätzlich 15 mm dicke Verschleißschutzplatten angebracht, die ebenfalls aus Manganstahl bestehen, im Dachziegelprinzip verlegt wurden und leicht austauschbar sind. Im Hot-Spot-Bereich der Turbinen verfügt die Anlage über eine zusätzliche Sonderauskleidung von 20 mm aus Werkzeugstahl.
„Wir bieten Funosa mit dieser Anlage nicht nur eine extrem leistungsstarke und robuste Lösung zum Entsanden massiver Eisengussteile, sondern wir haben auch die Themen Wartungsfreundlichkeit und Sicherheit in den Fokus genommen“, erklärt Global Sales Expert Norman Peter von Rösler. „Um die Produktivität aufrechtzuerhalten, ist eine Minimierung der Ausfallzeiten bei der Turbinenwartung unerlässlich. Dies wird durch Hilfsmittel wie einen Brückenkranwagen unterstützt, der einen schnellen und sicheren Austausch der Turbinen ermöglicht, die jeweils fast 300 Kilogramm wiegen.“ Ausrüstungsfeatures wie große Wartungs- und Instandhaltungsbühnen, die mit Treppen statt Leitern zu erreichen sind, eine Sicherheitskontakt-Leiste zur Absicherung etwa des Entladevorganges bei manueller Teileabnahme vom Drahtgurt oder ein Palettenablageplatz mit Sicherheitssensorik auf der Wartungsbühne sind zusätzliche Ausstattungsmerkmale, die ein angenehmeres und sichereres Arbeiten an der Anlage ermöglichen.
Perfekte Ergänzung des Maschinenparks
„Die Rösler-Anlage passt perfekt in unser Maschinenkonzept bei Funosa. Wir sind begeistert von der überlegenen Oberflächengüte, die wir in den Testbearbeitungen und bei der Maschinenabnahme bei Rösler erreichen konnten, und sind voller Vorfreude auf die ersten Inhouse-Tests bei uns nach der Inbetriebnahme“, freut sich Antonio Ortega von Funosa. „Die Zusammenarbeit mit Rösler ist ein bedeutender Schritt nach vorne, nicht nur hinsichtlich unseres Bestrebens nach stetigen Verbesserungen und mehr Nachhaltigkeit, sondern festigt auch unsere Position als Marktführer in den Bereichen Innovation und operative Exzellenz.“
Kontakt:
