Ponad 100-letnie doświadczenie w odlewnictwie łączy się z konsekwentną strategią ESG: Funosa modernizuje swój park maszynowy i inwestuje w wysokowydajny system strumieniowy z taśmą stalową RDGE 1250 od Rösler. Zaprojektowany specjalnie do ciężkich odlewów żeliwnych RDGE 1250 łączy maksymalną wytrzymałość, efektywność energetyczną i łatwość konserwacji – przy mocy turbiny wynoszącej 340 kW i inteligentnym wyposażeniu zabezpieczającym.
Od ponad 100 lat Funosa jest niezawodnym dostawcą odlewów żeliwnych, dostarczając średnie i duże serie do różnych branż przemysłowych. Firma łączy solidną wiedzę techniczną z przyszłościowym podejściem do innowacji i zrównoważonego rozwoju. Od ponad dziesięciu lat Funosa inwestuje dużo energii i kapitału w modernizację swojego parku maszynowego i całej produkcji. Te inwestycje są częścią szerszej, zorientowanej na ESG mapy drogowej Funosa, która koncentruje się na efektywności energetycznej, cyfryzacji i redukcji śladu węglowego działalności odlewniczej. Na przykład poprzez inwestycję w nową maszynę do formowania rdzeni, która rocznie pozwala zaoszczędzić około 53 ton piasku. Zakup nowego, ekstremalnie wytrzymałego i jednocześnie energooszczędnego systemu strumieniowego do usuwania piasku z produktów odlewniczych kończy modernizację parku maszynowego. W tym celu Funosa dokonała inwestycji z ogromnym potencjałem oszczędności i zakupiła system strumieniowy Rösler RDGE 1250 w wersji odlewniczej. „Dla nas ten krok to kolejne ważne zaangażowanie w przyszłość. Zastępujemy przestarzałą technologię innego dostawcy systemem strumieniowym Rösler, stawiając na bardziej efektywną, cichszą i bezpieczniejszą instalację,” mówi Antonio Ortega, dyrektor techniczny Funosa.
Specjalne rozwiązanie dla ciężkich części
W nowym systemie Rösler przetwarzane są głównie płaskie, ale bardzo ciężkie części z odlewanego żeliwa, takie jak części maszynowe czy wahacze ciężarówek o maksymalnej wadze do 150 kilogramów. Ta aplikacja wymagała wzmocnionej taśmy transportowej, która została zaprojektowana w taki sposób, aby zachować integralność strukturalną podczas całego procesu strumieniowego oraz zapewnić optymalny kąt uderzenia ścierniwa i ciągłą pracę. Jednocześnie należy zapewnić, że taśma może być transportowana przez rolkę prowadzącą z dużym ciężarem części. System strumieniowy Rösler osiąga to dzięki specjalnemu perforowaniu rolki prowadzącej, które w połączeniu z pneumatycznym rozwiązaniem zapewnia automatyczne napięcie taśmy i transportuje taśmę z elementami bez poślizgu przez instalację. Ta taśma przechodzi przez komorę strumieniową z maksymalną prędkością sześciu metrów na minutę. Osiem turbin Rösler EVO42, wyposażonych w łopatki z hartowanej stali narzędziowej, z których cztery są zamontowane powyżej, a cztery poniżej taśmy, precyzyjnie wyrzuca ścierniwo na elementy, aby zapewnić dokładne czyszczenie powierzchni odlewów. Turbiny mają maksymalną łączną moc 340 kW i są wyposażone w kontrolę wibracji.
Ekstremalnie wytrzymała komora strumieniowa
Aby sprostać ekstremalnym wymaganiom codziennej pracy w odlewni i zapewnić długowieczność systemu strumieniowego, RDGE dla Funosa jest szczególnie wytrzymała i odporna. Instalacja składa się z ekstremalnie odpornych na zużycie komór strumieniowych, które nie są wykonane z laminowanej stali zwykłej, lecz z 8 mm grubej stali manganowej. W całym obszarze strumieniowym dodatkowo zamontowane są 15 mm grube płyty ochronne, które również wykonane są ze stali manganowej, ułożone w systemie dachówki i łatwe do wymiany. W obszarze gorących punktów turbin instalacja ma dodatkowe specjalne wyłożenie o grubości 20 mm ze stali narzędziowej.
„Oferujemy Funosa z tą instalacją nie tylko ekstremalnie wydajne i wytrzymałe rozwiązanie do usuwania piasku z masywnych odlewów żeliwnych, ale także skupiliśmy się na łatwości konserwacji i bezpieczeństwie,” wyjaśnia ekspert ds. sprzedaży globalnej Norman Peter z Rösler. „Aby utrzymać wydajność, niezbędne jest zminimalizowanie przestojów podczas konserwacji turbin. W tym celu wspierany jest przez narzędzie, jakim jest wózek dźwigowy, który umożliwia szybkie i bezpieczne wymienianie turbin, które ważą prawie 300 kilogramów każda.” Funkcje wyposażenia, takie jak przestronne stanowiska konserwacyjne i serwisowe, dostępne za pomocą schodów zamiast drabin, listwa kontaktowa zabezpieczająca, na przykład podczas ręcznego odbioru części z taśmy stalowej, czy miejsce na palety z czujnikami bezpieczeństwa na stanowisku konserwacyjnym, to dodatkowe cechy, które umożliwiają wygodniejszą i bezpieczniejszą pracę przy instalacji.
Idealne uzupełnienie parku maszynowego
„Instalacja Rösler idealnie wpisuje się w naszą koncepcję maszynową w Funosa. Jesteśmy zachwyceni doskonałą jakością powierzchni, którą osiągnęliśmy podczas testów obróbczych i odbioru maszyny w Rösler, i z niecierpliwością czekamy na pierwsze testy wewnętrzne u nas po uruchomieniu,” cieszy się Antonio Ortega z Funosa. „Współpraca z Rösler to znaczący krok naprzód, nie tylko w kontekście naszych dążeń do ciągłych ulepszeń i większej zrównoważoności, ale także umacnia naszą pozycję jako lidera rynku w obszarach innowacji i doskonałości operacyjnej.”
Kontakt:
