Plus de 100 ans de compétence en fonderie rencontrent une stratégie ESG cohérente : Funosa modernise son parc d'installations et investit dans une installation de grenaillage à bande de haute performance de Rösler. La RDGE 1250, spécialement conçue pour les pièces en fonte de fer lourdes, allie robustesse maximale, efficacité énergétique et facilité d'entretien - avec une puissance de turbine de 340 kW et un équipement de sécurité intelligent.
Depuis plus de 100 ans, Funosa est un fournisseur fiable de pièces en fonte de fer et livre des séries moyennes et grandes à une variété de secteurs industriels. L'entreprise allie une expertise technique solide à une approche tournée vers l'avenir en matière d'innovation et de durabilité. Depuis plus de dix ans, Funosa investit beaucoup d'énergie et de capital dans la modernisation de son parc d'installations et donc de sa production complète. Ces investissements font partie de la feuille de route ESG plus large de Funosa, qui se concentre sur l'efficacité énergétique, la numérisation et la réduction de l'empreinte écologique des fonderies. Par exemple, en investissant dans une nouvelle machine à noyaux, permettant d'économiser environ 53 tonnes de sable par an. L'achat d'une installation de grenaillage extrêmement robuste et en même temps économe en énergie pour le désablage des produits coulés complète la modernisation du parc d'installations. Pour cela, Funosa a réalisé un investissement avec un potentiel d'économies énorme et a acheté une installation de grenaillage à bande RDGE 1250 en version fonderie de Rösler. « Pour nous, cette étape est un autre engagement important pour l'avenir. Nous remplaçons avec l'installation de grenaillage à bande de Rösler une technologie obsolète d'un autre fournisseur et optons pour une installation plus efficace, plus silencieuse et plus sûre », déclare Antonio Ortega, directeur technique de Funosa.
Solution spéciale pour pièces lourdes
Dans la nouvelle installation de Rösler, des pièces plates mais très lourdes en fonte de fer sont principalement traitées, comme des pièces de machines ou des bras de triangle de camions pesant jusqu'à 150 kilogrammes. Cette application nécessitait un convoyeur renforcé, conçu pour maintenir l'intégrité structurelle tout au long du processus de grenaillage et garantir l'angle d'impact optimal du matériau de grenaillage ainsi qu'un fonctionnement continu. En même temps, il faut garantir que le convoyeur puisse transporter le poids élevé des pièces depuis le rouleau de renvoi. L'installation de grenaillage à bande de Rösler y parvient grâce à une perforation spéciale du rouleau de renvoi, qui, associée à un système pneumatique, permet un réglage automatique de la tension de la bande et transporte les pièces de manière sans glissement à travers l'installation. Celle-ci traverse la chambre de grenaillage à une vitesse maximale de six mètres par minute. Huit turbines Rösler EVO42, équipées de pales en acier à outils trempé, dont quatre sont placées au-dessus et quatre en dessous du convoyeur, projettent le matériau de grenaillage avec précision sur les pièces pour garantir un nettoyage de surface approfondi des pièces coulées. Les turbines ont une puissance totale maximale de 340 kW et sont équipées d'un contrôle des vibrations.
Chambre de grenaillage extrêmement robuste
Pour résister aux exigences extrêmes du quotidien en fonderie et garantir la longévité de l'installation de grenaillage, la RDGE est particulièrement robuste et résistante pour Funosa. L'installation est constituée d'une chambre de grenaillage extrêmement résistante à l'usure, qui n'est pas fabriquée en acier normal laminé, mais en acier manganèse plein de 8 mm d'épaisseur. Dans toute la zone de grenaillage, des plaques de protection contre l'usure de 15 mm d'épaisseur, également en acier manganèse, sont installées, posées selon le principe des tuiles et facilement remplaçables. Dans la zone de point chaud des turbines, l'installation dispose d'un revêtement spécial supplémentaire de 20 mm en acier à outils.
« Avec cette installation, nous offrons à Funosa non seulement une solution extrêmement puissante et robuste pour le désablage de pièces massives en fonte de fer, mais nous avons également mis l'accent sur la facilité d'entretien et la sécurité », explique Norman Peter, expert en ventes globales de Rösler. « Pour maintenir la productivité, il est essentiel de minimiser les temps d'arrêt lors de l'entretien des turbines. Cela est facilité par des outils tels qu'un chariot de grue à poutre qui permet un échange rapide et sûr des turbines, chacune pesant presque 300 kilogrammes. » Des caractéristiques d'équipement telles que de grands espaces de maintenance et d'entretien, accessibles par des escaliers plutôt que des échelles, une barre de contact de sécurité pour sécuriser par exemple le processus de déchargement lors de la prise manuelle des pièces depuis la bande ou un espace de stockage de palettes avec capteurs de sécurité sur la plateforme de maintenance sont des caractéristiques supplémentaires qui permettent un travail plus agréable et plus sûr sur l'installation.
Complément parfait du parc de machines
« L'installation de Rösler s'intègre parfaitement dans notre concept de machines chez Funosa. Nous sommes ravis de la qualité de surface supérieure que nous avons pu atteindre lors des traitements d'essai et lors de la réception de la machine chez Rösler, et nous avons hâte de réaliser les premiers tests en interne après la mise en service », se réjouit Antonio Ortega de Funosa. « La collaboration avec Rösler est un pas en avant significatif, non seulement en ce qui concerne notre quête d'améliorations continues et de plus de durabilité, mais elle renforce également notre position de leader sur le marché dans les domaines de l'innovation et de l'excellence opérationnelle. »
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