Oltre 100 anni di competenza nella fonderia incontrano una strategia ESG coerente: Funosa modernizza il suo parco macchine e investe in un impianto di sabbiatura a nastro di alta prestazione RDGE 1250 di Rösler. Progettato specificamente per pezzi di ghisa pesante, combina massima robustezza, efficienza energetica e facilità di manutenzione – con una potenza della turbina di 340 kW e attrezzature di sicurezza intelligenti.
Da oltre 100 anni, Funosa è un fornitore affidabile di pezzi fusi in ferro e fornisce serie medie e grandi a una varietà di settori industriali. L'azienda combina una solida competenza tecnica con un approccio orientato al futuro per innovazione e sostenibilità. Da oltre dieci anni, Funosa investe molta energia e capitale nella modernizzazione del suo parco macchine e quindi della sua produzione complessiva. Questi investimenti fanno parte della più ampia roadmap orientata all'ESG di Funosa, che si concentra su efficienza energetica, digitalizzazione e riduzione dell'impronta ecologica delle fonderie. Ad esempio, investendo in una nuova macchina per la formatura dei nuclei, che consente un risparmio di circa 53 tonnellate di sabbia all'anno. L'acquisto di un impianto di sabbiatura estremamente robusto e allo stesso tempo efficiente dal punto di vista energetico per la sabbiatura dei prodotti fusi completa la modernizzazione del parco macchine. A tal fine, Funosa ha effettuato un investimento con un enorme potenziale di risparmio e ha acquistato un impianto di sabbiatura a nastro RDGE 1250 in configurazione fonderia di Rösler. "Per noi, questo passo rappresenta un ulteriore impegno importante per il futuro. Sostituiamo con l'impianto di sabbiatura a nastro Rösler una tecnologia obsoleta di un altro fornitore e puntiamo su un impianto più efficiente, silenzioso e sicuro", afferma Antonio Ortega, direttore tecnico di Funosa.
Soluzione speciale per pezzi pesanti
Nel nuovo impianto Rösler, vengono lavorati principalmente pezzi piatti ma molto pesanti in ghisa, come ad esempio componenti di macchine o bracci di triangolo per camion con un peso massimo del pezzo di 150 chilogrammi. Questa applicazione richiedeva un nastro trasportatore rinforzato, progettato in modo tale da mantenere l'integrità strutturale durante l'intero processo di sabbiatura e garantire l'angolo di impatto ottimale del materiale abrasivo e un funzionamento continuo. Allo stesso tempo, deve essere garantito che il nastro possa essere sollevato dalla puleggia con il peso elevato dei pezzi. Questo è raggiunto dall'impianto di sabbiatura a nastro di Rösler attraverso una particolare perforazione della puleggia, che in combinazione con un design pneumatico garantisce una tensione automatica del nastro e trasporta i pezzi in modo privo di slittamento attraverso l'impianto. Questo attraversa la camera di sabbiatura con una velocità massima di sei metri al minuto. Otto turbine Rösler EVO42, dotate di pale di lancio in acciaio per utensili temprato, quattro delle quali sono montate sopra e quattro sotto il nastro, proiettano il materiale abrasivo con precisione sui pezzi per garantire una pulizia superficiale approfondita dei pezzi fusi. Le turbine hanno una potenza totale massima di 340 KW e sono dotate di controllo delle vibrazioni.
Camera di sabbiatura estremamente robusta
Per resistere alle estreme esigenze quotidiane della fonderia e garantire la longevità dell'impianto di sabbiatura, la RDGE è particolarmente robusta e resistente per Funosa. L'impianto è composto da una camera di sabbiatura estremamente resistente all'usura, realizzata non in acciaio normale laminato, ma in acciaio al manganese spesso 8 mm. In tutta l'area di sabbiatura sono inoltre installati pannelli di protezione dall'usura spessi 15 mm, anch'essi in acciaio al manganese, posati secondo il principio delle tegole e facilmente sostituibili. Nell'area hotspot delle turbine, l'impianto dispone di un ulteriore rivestimento speciale di 20 mm in acciaio per utensili.
"Con questo impianto offriamo a Funosa non solo una soluzione estremamente potente e robusta per la sabbiatura di pezzi massicci in ghisa, ma abbiamo anche messo in primo piano la facilità di manutenzione e la sicurezza", spiega Norman Peter, esperto di vendite globali di Rösler. "Per mantenere la produttività, è essenziale minimizzare i tempi di inattività durante la manutenzione delle turbine. Questo è supportato da strumenti come un carro ponte che consente una rapida e sicura sostituzione delle turbine, ognuna delle quali pesa quasi 300 chilogrammi." Caratteristiche dell'attrezzatura come ampie piattaforme di manutenzione e assistenza, accessibili con scale anziché scale, una barra di contatto di sicurezza per garantire, ad esempio, il processo di scarico durante la rimozione manuale dei pezzi dal nastro o un'area di deposito per pallet con sensori di sicurezza sulla piattaforma di manutenzione sono ulteriori caratteristiche che consentono un lavoro più piacevole e sicuro nell'impianto.
Perfetta integrazione del parco macchine
"L'impianto Rösler si integra perfettamente nel nostro concetto di macchine presso Funosa. Siamo entusiasti della qualità superiore della superficie che siamo riusciti a ottenere nei test di lavorazione e nell'accettazione della macchina presso Rösler, e non vediamo l'ora di iniziare i primi test interni da noi dopo l'avviamento", afferma Antonio Ortega di Funosa. "La collaborazione con Rösler è un passo importante avanti, non solo in termini del nostro impegno per miglioramenti continui e maggiore sostenibilità, ma rafforza anche la nostra posizione di leader di mercato nei settori dell'innovazione e dell'eccellenza operativa."
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