Schlagwort: Additive Fertigung

Ende Juni fand das zweite VDWF-Praxisforum »Additive Fertigung« in Berlin statt. Die zwei Tage standen ganz im Zeichen des Austauschs: Neben neuesten wissenschaftlichen Erkenntnissen lag der Fokus auf detaillierten Praxiserfahrungen.

Die nordischen Länder Dänemark, Finnland, Norwegen und Schweden bilden die diesjährige Partnerregion Nordic der Formnext 2023. Auf der Messe werden sich diese Länder nicht nur mit zahlreichen innovativen Ausstellern präsentieren, sondern auch wichtige Impulse im Rahmenprogramm der Formnext 2023 setzen.

Hexagon erweitert seine Lösungen für die additive Fertigung durch die Akquisition von CADS Additive. CADS Additive ist Anbieter von Software, die Unternehmen bei der Vorbereitung von Designs für die additive Fertigung von Metallen unterstützt.

Bereits zum neunten Mal zeichnet die internationale „Formnext Start-up Challenge“ in diesem Jahr junge und innovative Unternehmen aus der Welt der Additiven Fertigung aus. Prämiert werden neue, kreative und tragfähige Geschäftsideen – darüber hinaus spielt auch das Thema Nachhaltigkeit eine wichtige Rolle.

Um Kohlenstoff-Strukturen zur Gewebezüchtung zu realisieren, setzt Dr. Monsur Islam in seiner Forschung auf den microArch S130 von BMF. Das System bietet die Möglichkeit, Gerüste mit komplexeren inneren Strukturen und engen Toleranzen mit sehr hoher Auflösung zu drucken.

AM Solutions hat mehrere Post Processing Anlagen an Shapeways geliefert. Der Spezialist auf den Gebieten digitale Fertigung und 3D-Druck will so seinen Service verbessern und seine Kunden noch besser betreuen.

Letztes Jahr hatte das Praxisforum „Additive Fertigung“ seinen Auftakt. Der Initiator VDWF hat nun verkündet, dass das Seminar Ende Juni in die zweite Runde geht.

Der Mikro 3D-Druck entwickelt sich laufend weiter und lässt bei seinen Anwendern Fragen aufkommen. Diese Fragen kann Boston Micro Fabrication auf verschiedenen Veranstaltungen beantworten.

Götz Maschinenbau hat vier neue produktionstaugliche 3D-Drucker H350 von Stratasys geordert. Mit diesem Schritt will das Unternehmen der steigenden Nachfrage nach Endprodukten gerecht werden.

Wie lassen sich recyclingfähige thermoplastische Faserverbundwerkstoffe energieeffizient herstellen? Dieser Frage gingen Forschende in den vergangenen vier Jahren im Rahmen des interdisziplinären Projekts „JoinTHIS“ nach.