Más de 100 años de competencia en fundición se encuentran con una estrategia ESG coherente: Funosa moderniza su parque de instalaciones e invierte en una instalación de chorro continuo de cinta de alambre de alto rendimiento de Rösler. La RDGE 1250, diseñada específicamente para piezas de fundición de hierro pesado, combina máxima robustez, eficiencia energética y facilidad de mantenimiento, con una potencia de turbina de 340 kW y equipamiento de seguridad inteligente.
Desde hace más de 100 años, Funosa es un proveedor confiable de piezas fundidas de hierro y suministra series medianas y grandes a una variedad de sectores industriales. La empresa combina un profundo conocimiento técnico con un enfoque orientado al futuro en innovación y sostenibilidad. Durante más de diez años, Funosa ha invertido mucha energía y capital en la modernización de su parque de instalaciones y, por ende, de toda su producción. Estas inversiones son parte de la hoja de ruta más amplia orientada a ESG de Funosa, que se centra en la eficiencia energética, la digitalización y la reducción de la huella ecológica de las fundiciones. Por ejemplo, mediante la inversión en una nueva máquina de moldeo que permite ahorrar alrededor de 53 toneladas de arena al año. La compra de una instalación de chorro extremadamente robusta y al mismo tiempo eficiente en energía para desarenar los productos fundidos completa la modernización del parque de instalaciones. Para ello, Funosa ha realizado una inversión con un enorme potencial de ahorro y ha adquirido una instalación de chorro continuo de cinta de alambre RDGE 1250 en ejecución de fundición. 'Para nosotros, este paso es un compromiso importante hacia el futuro. Reemplazamos con la instalación de chorro continuo de cinta de alambre de Rösler una tecnología obsoleta de otro proveedor y apostamos por una instalación más eficiente, silenciosa y segura', dice Antonio Ortega, director técnico de Funosa.
Solución especial para piezas pesadas
En la nueva instalación de Rösler, se procesan principalmente piezas planas pero muy pesadas de hierro fundido, como partes de máquinas o brazos de triángulo de camiones con un peso de pieza de hasta 150 kilogramos. Esta aplicación requería una cinta transportadora reforzada, diseñada para mantener la integridad estructural durante todo el proceso de chorro y garantizar el ángulo de impacto óptimo del abrasivo, así como un funcionamiento continuo. Al mismo tiempo, debe garantizarse que la cinta pueda ser transportada por el rodillo de desvío con el alto peso de las piezas. La instalación de chorro continuo de cinta de alambre de Rösler logra esto mediante una perforación especial del rodillo de desvío, que en combinación con un diseño neumático asegura una tensión automática de la cinta y transporta la cinta con las piezas de trabajo sin deslizamientos a través de la instalación. Esta atraviesa la cámara de chorro a una velocidad máxima de seis metros por minuto. Ocho turbinas Rösler EVO42, equipadas con palas de lanzamiento de acero de herramienta endurecido, de las cuales cuatro están montadas por encima y cuatro por debajo de la cinta, lanzan el abrasivo de manera precisa sobre las piezas de trabajo para garantizar una limpieza de superficie a fondo de las piezas fundidas. Las turbinas tienen una potencia total máxima de 340 kW y están equipadas con control de vibraciones.
Cámara de chorro extremadamente robusta
Para soportar las extremas exigencias del día a día en la fundición y garantizar la longevidad de la instalación de chorro, la RDGE está equipada de manera especialmente robusta y resistente para Funosa. La instalación consta de una cámara de chorro extremadamente resistente al desgaste, que no está hecha de acero normal laminado, sino de acero de manganeso macizo de 8 mm de grosor. En toda el área de chorro, se han instalado además placas de protección contra el desgaste de 15 mm de grosor, que también están hechas de acero de manganeso, se han colocado en principio de tejas y son fácilmente intercambiables. En el área de 'hot spot' de las turbinas, la instalación cuenta con un revestimiento especial adicional de 20 mm de acero de herramienta.
'Con esta instalación, no solo ofrecemos a Funosa una solución extremadamente potente y robusta para desarenar piezas masivas de hierro fundido, sino que también hemos puesto el foco en la facilidad de mantenimiento y la seguridad', explica Norman Peter, experto en ventas globales de Rösler. 'Para mantener la productividad, es esencial minimizar el tiempo de inactividad durante el mantenimiento de las turbinas. Esto se apoya con herramientas como un carro de grúa puente que permite un intercambio rápido y seguro de las turbinas, que pesan casi 300 kilogramos cada una.' Características de equipamiento como amplias áreas de mantenimiento y servicio, accesibles con escaleras en lugar de escaleras de mano, una barra de contacto de seguridad para asegurar, por ejemplo, el proceso de descarga al retirar manualmente las piezas del cinta de alambre, o un espacio de almacenamiento de palets con sensores de seguridad en la plataforma de mantenimiento son características adicionales que permiten un trabajo más cómodo y seguro en la instalación.
Complemento perfecto del parque de máquinas
'La instalación de Rösler encaja perfectamente en nuestro concepto de máquinas en Funosa. Estamos entusiasmados con la calidad de superficie superior que hemos podido alcanzar en los trabajos de prueba y en la aceptación de la máquina en Rösler, y estamos ansiosos por las primeras pruebas internas en nuestra empresa después de la puesta en marcha', se alegra Antonio Ortega de Funosa. 'La colaboración con Rösler es un paso significativo hacia adelante, no solo en términos de nuestro esfuerzo por mejoras continuas y más sostenibilidad, sino que también consolida nuestra posición como líder del mercado en las áreas de innovación y excelencia operativa.'
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