Auf der Blechexpo 2025 zeigt TRUMPF eine neue, komplett berarbeitete Version seiner Biegemaschinen-Serie TruBend 3000. Die Lösung arbeitet besonders schnell und präzise, lässt sich einfach programmieren und spart Energie.
Möglich machen das verschiedene Technologien, die TRUMPF bereits bei seiner Maschinenserie für das Premiumsegment TruBend 5000 im Markt etabliert hat. So ist es TRUMPF gelungen, die Durchlaufzeit um rund 40 Prozent gegenüber dem Vorgänger-Modell zu reduzieren. „Mit der neuen Biegemaschine TruBend 3000 bieten wir Anwendern eine technologisch ausgereifte Allroundmaschine, mit der sie etwa 85 Prozent aller Bauteile aus der Blechfertigung bearbeiten können.
Die Produktivität und Teilegenauigkeit der Maschine liegen in diesem Segment im Spitzenbereich,“ sagt TRUMPF Produktmanager Wolfgang Weingartsberger. Die neue TruBend 3000 bietet je nach Maschinentyp eine Presskraft von 85 bis 230 Tonnen und eine Biegelänge von zwei bis vier Metern.
Automatisierung für höchste Präzision
TRUMPF hat sich bei der Entwicklung der neuen TruBend 3000 stark an den Bedürfnissen des Markts orientiert. „Unsere Analysen haben ergeben, dass kleine und mittlere Unternehmen vor allem mit steigenden Kostendruck und Zeitdruck sowie einer sinkenden Teilequalität kämpfen. Diese Herausforderung löst unsere neue Biegemaschine“, so Weingartsberger. Für eine hohe Teilequalität hat TRUMPF das bewährte, automatische Winkelmesssystem ACB Laser integriert. Dabei misst ein System aus Kamera und Laser-Sensoren den Biegewinkel des Bauteils vor jedem Biegevorgang. Stimmt der Winkel nicht mit dem in der Software hinterlegten Wert überein, ändert der Pressbalken selbstständig seine Position, bis der gewünschte Winkel erreicht ist. Das ermöglicht eine gleichbleibend hohe Teilequalität vom ersten Bauteil an, selbst bei Materialschwankungen. Gleichzeitig reduzieren sich der Ausschuss und somit auch die Kosten.
Einfache Programmierung und geringer Energieverbrauch
Für mehr Produktivität sorgt zudem die bewährte TRUMPF Offline-Programmiersoftware „TecZone Bend“. Mit der Lösung kann der Anwender die Maschine programmieren, während sie gleichzeitig Teile produziert. Das steigert die Effizienz der Fertigung. Zusätzlich gelingt die Programmierung schnell und einfach über TecZone Bend auch auf dem Touch-Pad direkt an der Maschine.
Anwender laden das 2D- oder 3D-Modell ihres Bauteils in der Software hoch und erhalten innerhalb einer Sekunde die richtige Biegereihenfolge und die passenden Werkzeuge auf dem Monitor angezeigt, inklusive Kollisionsüberwachung.
So können Maschinenbediener selbst ohne Programmiererfahrung die Maschine für den nächsten Auftrag einrichten. Zudem unterstützt die Maschine den Trend zu mehr Nachhaltigkeit in der Fertigung. Mit dem drehzahlgeregelten Antrieb „On-Demand Servo Drive“ schaltet sich der Motor der Maschine nur während des Biegevorgangs an. Das spart 30 Prozent Energie gegenüber einem hydraulischen Antrieb und senkt weiter die Kosten.
Höchstmaß an Schutz für den Bediener
Die TruBend 3000 gewährleistet zudem ein Höchstmaß an Sicherheit für den Bediener. „Gerade beim Biegen kann es zu schweren Verletzungen kommen, etwa durch Quetschungen. Unser ‚Bend Guard‘ bietet Maschinenbedienern umfassenden Schutz“, sagt Weingartsberger. Dabei überwachen Kameras und Matrix-Sensoren den Arbeitsbereich der Maschine. Erkennt die Software neben dem Bauteil weitere Objekte – etwa die Hände des Bedieners – schaltet sich die Maschine sofort ab. Anschließend kann der Bediener die TruBend 3000 über einen Fußschalter entriegeln, um ohne Verzögerung die Arbeit wieder aufzunehmen. Damit stellt TRUMPF sicher, dass es keine Gefahrenquelle mehr gibt.
Digitale Services für weniger Stillstandzeiten
Die TruBend 3000 eignet sich besonders für kleine und mittlere Unternehmen, vor allem für Lohnfertiger oder Product Shops. Sowohl Einzelteile als auch Serien lassen sich damit wirtschaftlich fertigen. Sie verfügt über alle digitalen Schnittstellen, um weitere TRUMPF Lösungen anzubinden, beispielsweise ein automatisiertes Lager. Damit eignet sie sich ideal für den Einsatz in der Smart Factory. Mit der TruBend 3000 erhalten Anwender außerdem Zugang zur Servicewelt von TRUMPF. „Neben der Betreuung vor Ort durch unser internationales Servicenetz unterstützen wir Kunden der TruBend 3000 auch mit innovativen, digitalen Diensten, etwa Condition Monitoring, Remote Control oder der TRUMPF Service App. So lassen sich rund 80 Prozent der Störungen beheben – ohne Servicetechniker vor Ort und Wartezeit,“ so Weingartsberger.
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