Wie lassen sich Produktionsdaten sicher, effizient und in Echtzeit nutzen – vom Sensor bis in die Cloud? Antworten darauf gibt der Fraunhofer Cluster of Excellence Cognitive Internet Technologies CCIT auf der EMO Hannover 2025. Gemeinsam mit seinen Mitgliedsinstituten Fraunhofer IWU, Fraunhofer IAIS, Fraunhofer IMS und Fraunhofer IIS präsentiert der Cluster an Stand B18 in Halle 6 zahlreiche Exponate aus dem Forschungsschwerpunkt Edge Cloud Continuum (ECC). Das ECC schafft die Grundlage für eine nahtlose Verbindung von Edge Computing und Cloud Computing und ermöglicht so eine effiziente, sichere und souveräne Verarbeitung sowie Speicherung von Daten in verteilten Netzwerken und Datenökosystemen. Der Fraunhofer CCIT unterstützt als neutraler Partner mit wissenschaftlicher Expertise und technologischer Lösungskompetenz die digitale Wertschöpfungskette von Industrieunternehmen ganzheitlich.
An der Multimediawand am Fraunhofer-Stand bekommen Messebesuchende einen interaktiven Einblick in das »Edge Cloud Continuum for Production« (ECC4P) als vollumfängliches Monitoringsystem auf Basis einer Edge-Cloud-Infrastruktur für die intelligente, sichere und vernetzte Produktion. ECC4P ist gezielt auf automatisierte Fertigungsverfahren wie die Zerspanung (z. B. Fräsen, Bohren, Wälzschleifen) und Umformprozesse ausgerichtet.
Die Lösung ist flexibel einsetzbar – entweder als ganzheitliche Systemarchitektur oder modular im Baukastenprinzip, um sich nahtlos in bestehende Produktionsstrukturen integrieren zu lassen.
Weitere Exponate vor Ort
Ergänzend zu ECC4P demonstrieren weitere Exponate eindrucksvoll das Potenzial des Edge Cloud Continuums als zukunftsfähige Cloudlösung für verschiedenste Anwendungsfelder. So ermöglicht das hochsensitive, mitrotierende Messsystem smartGRIND die Echtzeitüberwachung des Zustands von Schleifwerkzeugen – mit dem Ziel, die Produktqualität zu steigern und Werkzeugkosten deutlich zu senken.
Die neue Generation des intelligenten Werkzeughalters smartTOOL ermöglicht eine präzise und zuverlässige Überwachung, Dokumentation sowie Automatisierung von Bearbeitungsprozessen. Grundlage dafür ist die Erfassung sensitiver Messsignale durch eine neuartige Kombination aus integrierter Sensorik und innovativem Antennendesign. So lassen sich Veränderungen am Werkzeug und Werkstück in hoher Frequenz und direkt während der Bearbeitung erkennen. Durch die patentierte Energy Harvesting Technologie arbeitet das smartTOOL kabellos und vollständig energieautark.
Die am Stand vorgestellte Edge AI Plattform fungiert als zentrales Bindeglied zwischen Cloud und Edge und ermöglicht die automatisierte Entwicklung kompakter, leistungsstarker KI-Modelle – optimiert für den hardware-spezifischen Einsatz bis hinunter auf Sensorebene. Durch diesen datenschutzfreundlichen Ansatz lassen sich bestehende KI-Modelle aus der Cloud nahtlos auf energieeffizienten, batteriebetriebenen oder mobilen Endgeräten nutzen.
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