При розробці TRUMPF особливо покращила надійність, продуктивність та зручність для оператора машини. «Особливо в енергетичній та електронній промисловості, які наразі є одними з найшвидше зростаючих галузей, ми бачимо зростаючий попит на штамповані металеві деталі. З новою TruPunch 5000 ми підтримуємо наших клієнтів у виготовленні великих обсягів продукції економічно та автоматизовано», - говорить Майкл Штаймле, менеджер продукту в TRUMPF.
Більше прозорості для підвищення продуктивності
Для більшої прозорості у виробництві відповідає нова система управління машинами, інтегрована камера «Vision Equipment Pro» та другий монітор. Нова система управління передає дані про процеси та стан машини до цифрового сервісу «Smart View» від TRUMPF. Оператори машин можуть отримувати інформацію незалежно від місця розташування на інформаційній панелі та своєчасно реагувати на можливі простої. Крім того, до десяти інтегрованих камер фіксують робочу зону машини.
Ці зображення можуть бути доступні працівникам виробництва в будь-який час незалежно від місця, наприклад, на місці налаштування. Додатково на другому екрані можна відображати інформацію про виробництво, наприклад, зображення камер машин або дані з програмного забезпечення TRUMPF Oseon. Також оновлення машин у майбутньому можна буде виконувати без сервісного техніка на місці. У перспективі TRUMPF планує запропонувати сервіс «Remote Operation Support» також для TruPunch 5000. Таким чином, TRUMPF може дистанційно усувати несправності машини у користувача. «Таким чином, наші клієнти можуть, наприклад, працювати вночі, не маючи присутнього персоналу», - говорить Штаймле.
Управління машинами як основа для автоматизації на основі ШІ
З новою системою управління TRUMPF закладає основу для високофлексибільних та перспективних автоматизацій у TruPunch 5000. Так, компанія вперше демонструє на EuroBLECH рішення на основі ШІ для автоматизованого сортування дрібних деталей. Інтелектуальні камери визначають положення дрібних деталей, що дозволяє роботу без зусиль їх піднімати та сортувати. Це зменшує час простою та підвищує продуктивність виробництва.
У новій TruPunch 5000 TRUMPF значно спростила управління. Поліпшена концепція безпеки скорочує шляхи переміщення оператора та зменшує час простою. Також TRUMPF зробила налаштування інструментів більш зручними для користувачів. Новий змінник інструментів «ToolMaster Linear» має додатковий дисплей безпосередньо на місці налаштування. Оператори бачать там всю необхідну інформацію про інструменти та можуть швидше та безпечніше налаштовувати.
Перевірена технологія для різноманітних виробничих завдань
TRUMPF дотримується перевірених показників продуктивності попередньої машини у новій TruPunch 5000. З 22 тоннами штампувальної сили машина обробляє листи товщиною до восьми міліметрів зі швидкістю до 1,600 ударів на хвилину. Окрім штампування, вона також виготовляє складні формування, такі як тиснення або проходи. Відкритий каркас машини забезпечує високу гнучкість для різних розмірів компонентів і забезпечує легкий доступ до машини - навіть у високоавтоматизованих системах. Крім того, активна матриця TruPunch 5000 забезпечує високу якість поверхні з низьким рівнем подряпин, більші висоти формування та вищу процесуальну безпеку при складних штампувальних та формувальних застосуваннях. TruPunch 5000 підходить як для виробників малих серій, так і для виробників великих обсягів продукції. Типові застосування варіюються від виготовлення шаф до компонентів для дата-центрів та витончених обшивок і функціональних частин.
TruPunch 5000 як частина безпосередньо з'єднаної виробничої системи
На EuroBLECH TRUMPF демонструє TruPunch 5000 як частину безпосередньо з'єднаної виробничої системи. При цьому автоматизація «SheetMaster» розміщує штамповані деталі на буферному конвеєрі. Цей конвеєр автоматично транспортує їх до згинального осередку TruBend Center 7030, де маніпулятор їх підбирає та згинає. На відміну від класичного лінійного виробництва, матеріальний потік у рішенні TRUMPF залишається гнучким. Користувачі можуть, наприклад, також повернути компоненти на склад або передати їх мобільному роботу, який їх подальше транспортує. Це робить систему придатною для виробництва різноманітних компонентів і допомагає виробникам металевих виробів забезпечити своє майбутнє. Завдяки гнучкості матеріального потоку TruPunch 5000 та TruBend Center 7030 можуть розвивати свою повну продуктивність навіть при різних швидкостях обробки. Якщо одна машина завантажена більше, ніж інша, інтегрований буфер компенсує матеріальний потік, тоді як залишки листів можуть бути використані паралельно для інших процесів. Таким чином, рішення поєднує переваги безпосереднього з'єднання з високою гнучкістю та постійно високою завантаженістю обох машин. «У нашій безпосередньо з'єднаній системі користувач може індивідуально визначити оптимальний матеріальний потік для кожної деталі та повністю використовувати продуктивність машин. Ця гнучкість на ринку виробництва металевих виробів поки що є унікальною», - говорить менеджер продукту Себастіан Гьотц.
Контакт:
