În dezvoltarea nouă, TRUMPF a îmbunătățit în special fiabilitatea, productivitatea și ușurința în utilizare a mașinii. „În special în industria energetică și electronică, care în prezent este una dintre cele mai puternic crescătoare ramuri, vedem o cerere în creștere pentru piese din tablă tăiate. Cu noua TruPunch 5000, sprijinim clienții noștri să producă cantități mari într-un mod economic și automatizat”, spune Michael Steimle, manager de produs la TRUMPF.
Mai multă transparență pentru o productivitate mai mare
Pentru mai multă transparență în producție, noua comandă a mașinii, sistemul de camere integrat „Vision Equipment Pro” și un al doilea monitor sunt responsabile. Noua comandă a mașinii transmite datele de proces și starea mașinii către serviciul digital „Smart View” de la TRUMPF. Operatorii de mașini pot vizualiza informațiile independent de locație pe un tablou de bord și pot reacționa din timp la eventualele opriri. În plus, până la zece camere integrate captează zona de lucru a mașinii.
Aceste înregistrări pot fi accesate de angajații de producție în orice moment, de exemplu, la locul de pregătire. De asemenea, pe un al doilea ecran pot fi afișate informații despre producție, cum ar fi imagini de la camerele mașinilor sau date din software-ul TRUMPF Oseon. De asemenea, actualizările mașinilor pot fi implementate în viitor fără un tehnician de service la fața locului. Pe termen lung, TRUMPF plănuiește să ofere serviciul „Remote Operation Support” și pentru TruPunch 5000. În acest fel, TRUMPF poate interveni de la distanță în mașina utilizatorului. „Astfel, clienții noștri pot produce, de exemplu, peste noapte, fără ca personalul să fie prezent”, spune Steimle.
Comanda mașinii ca bază pentru automatizarea bazată pe AI
Cu noua comandă a mașinii, TRUMPF pune bazele pentru automatizări foarte flexibile și viabile în viitor pentru TruPunch 5000. Astfel, compania prezintă pentru prima dată la EuroBLECH o soluție bazată pe AI pentru a sorta automat piese mici. Camerele inteligente recunosc poziția pieselor mici, permițând unui robot să le preia și să le sorteze fără efort de programare. Acest lucru reduce timpii de nefuncționare și crește productivitatea producției.
La noua TruPunch 5000, TRUMPF a simplificat semnificativ utilizarea. Un concept de siguranță îmbunătățit reduce distanțele de deplasare ale operatorului și scade timpii de nefuncționare. De asemenea, pregătirea uneltelor a fost făcută mai prietenoasă pentru utilizator. Noua schimbătoare de unelte „ToolMaster Linear” dispune de un display suplimentar direct la locul de pregătire. Operatorii pot vedea acolo toate informațiile necesare despre unelte și pot pregăti mai repede și mai sigur.
Tehnologie dovedită pentru sarcini de producție variate
TRUMPF păstrează datele de performanță dovedite ale mașinii anterioare la noua TruPunch 5000. Cu o forță de tăiere de 22 de tone, mașina prelucrează tablă cu o grosime de până la opt milimetri și cu până la 1.600 de lovituri pe minut. Pe lângă tăiere, produce și deformări complexe, cum ar fi embosări sau perforații. Cadrele deschise ale mașinii permit o flexibilitate mare pentru dimensiuni diferite ale pieselor și asigură o bună accesibilitate a mașinii – chiar și în cazul sistemelor foarte automatizate. În plus, matricea activă a TruPunch 5000 permite obținerea de suprafețe de înaltă calitate, fără zgârieturi, înălțimi de deformare mai mari și o siguranță mai mare a procesului în aplicații de tăiere și deformare complexe. TruPunch 5000 este potrivită atât pentru producătorii de serii mici, cât și pentru cei care fabrică cantități mari. Aplicațiile tipice variază de la construcția de tablouri electrice până la componente pentru centre de date și piese de caroserie și funcționale delicate.
TruPunch 5000 ca parte a unui sistem de producție direct conectat
La EuroBLECH, TRUMPF prezintă TruPunch 5000 ca parte a unui sistem de producție direct conectat. Automatizarea „SheetMaster” așează piesele tăiate pe un bandă de transport tampon. Aceasta le transportă automat în celula de îndoire TruBend Center 7030, unde un manipulator le preia și le îndoaie. Spre deosebire de producția liniară clasică, fluxul de material rămâne flexibil în soluția TRUMPF. Utilizatorii pot, de exemplu, să returneze piesele în depozit sau să le predea unui robot mobil care le transportă mai departe. Acest lucru face ca sistemul să fie potrivit pentru producția de piese variate și ajută producătorii de tablă să se pregătească pentru viitor. Datorită flexibilității în fluxul de material, TruPunch 5000 și TruBend Center 7030 își pot desfășura pe deplin productivitatea chiar și la viteze de prelucrare diferite. Dacă o mașină este mai solicitată decât cealaltă, un depozit tampon integrat echilibrează fluxul de material, în timp ce resturile de tablă pot fi utilizate în paralel pentru alte procese. Astfel, soluția combină avantajele unei conectări directe cu o flexibilitate mare și o utilizare constantă ridicată a ambelor mașini. „În sistemul nostru direct conectat, utilizatorul poate stabili fluxul optim de material pentru fiecare piesă în parte și poate valorifica pe deplin productivitatea mașinilor. Această flexibilitate este unică pe piața producției de tablă”, spune managerul de produs Sebastian Götz.
Contact:
