Dans le développement de ce nouveau modèle, TRUMPF a particulièrement amélioré la fiabilité, la productivité et la convivialité de la machine. « Surtout dans l'industrie de l'énergie et de l'électronique, qui fait actuellement partie des secteurs à la croissance la plus rapide, nous constatons une demande croissante de pièces découpées. Avec la nouvelle TruPunch 5000, nous aidons nos clients à produire des volumes élevés de manière économique et automatisée », déclare Michael Steimle, chef de produit chez TRUMPF.
Plus de transparence pour une productivité accrue
Pour plus de transparence dans la fabrication, le nouveau système de contrôle de la machine, le système de caméras intégré « Vision Equipment Pro » ainsi qu'un second moniteur sont mis en place. Le nouveau système de contrôle de la machine transmet les données de processus et d'état de la machine au service numérique « Smart View » de TRUMPF. Les opérateurs de machines peuvent consulter les informations indépendamment de leur emplacement sur un tableau de bord et réagir rapidement en cas de risque d'arrêt. De plus, jusqu'à dix caméras intégrées surveillent l'espace de travail de la machine.
Ces enregistrements peuvent être consultés à tout moment par les employés de production, par exemple au poste de préparation. De plus, des informations sur la fabrication peuvent être affichées sur un deuxième écran, comme des images de caméras des machines ou des données du logiciel TRUMPF Oseon. À l'avenir, les mises à jour des machines pourront également être effectuées sans technicien de service sur place. À long terme, TRUMPF prévoit d'offrir le service « Remote Operation Support » également pour la TruPunch 5000. Ainsi, TRUMPF peut dépanner la machine à distance chez l'utilisateur. « Nos clients peuvent ainsi produire par exemple pendant la nuit, sans qu'un personnel soit présent », explique Steimle.
Contrôle de la machine comme base pour l'automatisation basée sur l'IA
Avec le nouveau système de contrôle de la machine, TRUMPF pose les bases d'automatisations hautement flexibles et durables pour la TruPunch 5000. L'entreprise présente pour la première fois une solution basée sur l'IA à EuroBLECH pour trier automatiquement les petites pièces. Les caméras intelligentes détectent la position des petites pièces, permettant à un robot de les saisir et de les trier sans effort de programmation. Cela réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité de la fabrication.
Avec la nouvelle TruPunch 5000, TRUMPF a considérablement simplifié l'utilisation. Un concept de sécurité amélioré réduit les déplacements de l'opérateur et diminue les temps d'arrêt. TRUMPF a également rendu le changement d'outils plus convivial. Le nouveau changeur d'outils « ToolMaster Linear » dispose d'un écran supplémentaire directement au poste de préparation. Les opérateurs y voient toutes les informations nécessaires sur les outils et peuvent préparer plus rapidement et en toute sécurité.
Technologie éprouvée pour des tâches de fabrication variées
TRUMPF maintient les données de performance éprouvées de la machine précédente avec la nouvelle TruPunch 5000. Avec une force de découpe de 22 tonnes, la machine traite des tôles jusqu'à une épaisseur de huit millimètres, avec jusqu'à 1 600 coups par minute. En plus des découpes, elle produit également des déformations complexes telles que des estampages ou des passages. Le cadre ouvert de la machine permet une grande flexibilité pour différentes tailles de pièces et assure un bon accès à la machine, même dans des systèmes hautement automatisés. De plus, la matrice active de la TruPunch 5000 permet d'obtenir des surfaces de haute qualité, peu rayées, des hauteurs de déformation plus importantes et une sécurité de processus accrue dans des applications de découpe et de déformation exigeantes. La TruPunch 5000 convient aussi bien aux fabricants de petites séries qu'aux producteurs de grandes quantités. Les applications typiques vont de la construction de tableaux de distribution à des composants pour des centres de données, en passant par des pièces de finition et fonctionnelles délicates.
TruPunch 5000 comme partie d'un système de fabrication directement relié
À EuroBLECH, TRUMPF présente la TruPunch 5000 comme partie d'un système de fabrication directement relié. L'automatisation « SheetMaster » place les pièces découpées sur un convoyeur tampon. Celui-ci les transporte automatiquement vers la cellule de pliage TruBend Center 7030, où un manipulateur les prend et les plie. Contrairement à la fabrication en ligne classique, le flux de matériaux dans la solution TRUMPF reste flexible. Les utilisateurs peuvent également renvoyer les pièces au stockage ou les remettre à un robot mobile qui les transporte. Cela rend le système adapté à la fabrication de pièces très diverses et aide les fabricants de tôles à se préparer pour l'avenir. Grâce à la flexibilité du flux de matériaux, la TruPunch 5000 et le TruBend Center 7030 peuvent également déployer leur pleine productivité à des vitesses de traitement différentes. Si une machine est plus sollicitée qu'une autre, un stockage tampon intégré équilibre le flux de matériaux, tandis que les chutes peuvent être utilisées parallèlement pour d'autres processus. Ainsi, la solution combine les avantages d'une chaîne directe avec une grande flexibilité et un taux d'utilisation constamment élevé des deux machines. « Dans notre système directement relié, l'utilisateur peut définir le flux de matériaux optimal pour chaque pièce de manière individuelle et exploiter pleinement la productivité des machines. Cette flexibilité est jusqu'à présent unique sur le marché de la fabrication de tôles », déclare le chef de produit Sebastian Götz.
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