Při novém vývoji TRUMPF zejména zlepšil spolehlivost, produktivitu a uživatelskou přívětivost stroje. „Zvláště v energetickém a elektronickém průmyslu, které v současnosti patří k nejrychleji rostoucím odvětvím, vidíme rostoucí poptávku po lisovaných plechových dílech. S novým TruPunch 5000 podporujeme naše zákazníky při ekonomické a automatizované výrobě vysokých objemů,“ říká Michael Steimle, produktový manažer společnosti TRUMPF.
Více transparentnosti pro vyšší produktivitu
O více transparentnost ve výrobě se stará nové řízení stroje, integrovaný kamerový systém „Vision Equipment Pro“ a druhý monitor. Nové řízení stroje přenáší procesní a stavové údaje stroje na digitální službu „Smart View“ od TRUMPF. Obsluha strojů může informace nezávisle na místě sledovat na panelu a včas reagovat na hrozící výpadky. Kromě toho až deset integrovaných kamer snímá pracovní prostor stroje.
Tyto záznamy mohou pracovníci ve výrobě kdykoli nezávisle na místě vyvolat, například na místě nastavení. Dále je možné na druhém displeji zobrazit informace o výrobě, například obrazové snímky strojů nebo data z TRUMPF softwaru Oseon. Také aktualizace strojů budou v budoucnu možné bez přítomnosti servisního technika na místě. V budoucnu plánuje TRUMPF nabídnout službu „Remote Operation Support“ také pro TruPunch 5000. TRUMPF může stroj u uživatele vzdáleně diagnostikovat. „Naši zákazníci tak mohou například vyrábět přes noc, aniž by musel být přítomen personál,“ říká Steimle.
Řízení stroje jako základ pro automatizaci podporovanou AI
S novým řízením stroje TRUMPF u TruPunch 5000 klade základy pro vysoce flexibilní a budoucí automatizace. Společnost na EuroBLECH poprvé představuje řešení podporované AI pro automatizované třídění drobných dílů. Inteligentní kamery rozpoznávají polohu drobných dílů, což umožňuje robotovi je bez programování zvednout a třídit. To snižuje vedlejší časy a zvyšuje produktivitu výroby.
U nového TruPunch 5000 TRUMPF významně zjednodušil obsluhu. Vylepšený bezpečnostní koncept zkracuje dráhy obsluhy a snižuje vedlejší časy. Také výměna nástrojů byla učiněna uživatelsky přívětivější. Nový měnič nástrojů „ToolMaster Linear“ má další displej přímo na místě nastavení. Obsluha zde vidí všechny potřebné informace o nástrojích a může rychleji a bezpečněji provádět nastavení.
Osvědčená technologie pro různé výrobní úkoly
Na osvědčených výkonnostních údajích předchozího stroje TRUMPF u nového TruPunch 5000 trvá. S 22 tunami lisovací síly zpracovává stroj plechy až do tloušťky osmi milimetrů a to až 1 600 údery za minutu. Kromě lisování vytváří také náročné tvary jako je ražení nebo průchody. Otevřený rám stroje umožňuje vysokou flexibilitu při různých velikostech dílů a zajišťuje dobrou přístupnost stroje – i při vysoce automatizovaných systémech. Dále aktivní matrice TruPunch 5000 umožňuje kvalitní, bezškrábové povrchy, větší tvářecí výšky a vyšší procesní bezpečnost při náročných lisovacích a tvářecích aplikacích. TruPunch 5000 je vhodná jak pro výrobce malých sérií, tak pro výrobce velkých objemů. Typické aplikace sahají od výroby rozvaděčů přes komponenty pro datová centra až po jemné krycí a funkční díly.
TruPunch 5000 jako součást přímo propojeného výrobního systému
Na EuroBLECH TRUMPF představuje TruPunch 5000 jako součást přímo propojeného výrobního systému. Automatizace „SheetMaster“ umisťuje lisované díly na bufferový dopravník. Ten je automaticky přepravuje do ohýbací buňky TruBend Center 7030, kde je manipulační zařízení zvedá a ohýbá. Na rozdíl od klasické linkové výroby zůstává tok materiálu u řešení TRUMPF flexibilní. Uživatelé mohou díly například vrátit do skladu nebo je předat mobilnímu robotu, který je dále přepravuje. Tímto způsobem je systém vhodný pro výrobu různých dílů a pomáhá výrobcům plechů, aby se postavili do budoucna. Díky flexibilitě toku materiálu mohou TruPunch 5000 a TruBend Center 7030 také při různých rychlostech zpracování plně rozvinout svou produktivitu. Pokud je jeden stroj více vytížený než druhý, integrované bufferové skladiště vyrovnává tok materiálu, zatímco zbylé plechy mohou být paralelně využity pro další procesy. Tímto způsobem řešení spojuje výhody přímého propojení s vysokou flexibilitou a konstantně vysokou vytížeností obou strojů. „U našeho přímo propojeného systému může uživatel individuálně stanovit optimální tok materiálu pro každý díl a plně využít produktivitu strojů. Tato flexibilita je na trhu pro výrobu plechů dosud jedinečná,“ říká produktový manažer Sebastian Götz.
Kontakt:
