Постачальники машин та обладнання для обробки листового металу знаходяться під тиском: інвестиційні рішення впливають на багато років, тоді як розміри партій зменшуються, а різноманітність варіантів та ефективність набирають значення. Beckhoff відповідає на ці вимоги своєю відкритою, ПК-орієнтованою платформою управління, в якій об'єднуються ПЛК, рух, ЧПУ, обробка зображень, вимірювальні технології та ШІ. Це зменшує кількість інтерфейсів, витрати та витрати. Розширення функцій стає питанням програмного забезпечення, а не апаратного забезпечення.
Автоматизація без шафи управління
Центральним експонатом є система MX, модульне рішення для автоматизації без шафи управління. Компактні функціональні модулі, виконані в класі захисту IP67, виконують всі завдання класичної шафи управління. Результат: значно зменшений слід машини, менше витрат на прокладання кабелів, а також принцип Plug-and-Play, який не лише значно прискорює планування, але й дозволяє монтаж та обслуговування непрофесійним персоналом. Сертифікації UL/CSA та IEC роблять систему придатною для використання в усьому світі без адаптацій.
З додатком Diagnostics смартфон та планшет стають діагностичним інструментом для сервісних робіт. Веб-орієнтований дизайнер системи MX забезпечує великий комфорт при конфігурації та проектуванні.
Управління рухом та ЧПУ
Для пресів, гнуткових пресів, штампувальних та формувальних машин Beckhoff представляє з TwinCAT MC3 наступне покоління управління рухом з підтримкою багатоядерності та багатозадачності: осі можна розподілити відповідно до потреб на кілька ядер ЦП. Також на одному ядрі можуть працювати осі з різними циклами. Постійне обмеження кількості програмованих осей скасовується. З MC3 Fluid Power гідравліка повністю інтегрована в TwinCAT, з незалежним від виробника регулюванням позиції, швидкості та тиску/сили для клапанно-регульованих, насосно-регульованих та змінно-обертових приводів, гідравлічно оптимізованим контуром регулювання позиції, автоматизованим збиранням характеристик клапанів та широкою підтримкою позиціонуючих пристроїв. Електричні та гідравлічні осі програмуються за допомогою тих самих функціональних блоків, що відповідають PLCopen, реальні та симульовані осі можуть комбінуватися, що значно скорочує час введення в експлуатацію.
Різання, лазерні та електроерозійні машини адресуються Beckhoff з TwinCAT 3 CNC: до 32 одночасно інтерполюючих осей на канал, за бажанням до 128 осей та 32 канали, функція попереднього перегляду, програмування відповідно до DIN 66025 з розширенням високої мови та доступом через функціональні блоки відповідно до IEC 61131-3. Нові опції для інтеграції специфічних для клієнта TcCom-модулів, програмування двох незалежних шляхів в межах одного CNC-каналу або надання попереджувальних контурних та динамічних даних для зовнішніх процесів розширюють область застосування.
Зір та ШІ
Контроль якості в ритмі машини демонструє Beckhoff з безперервним портфоліо зору з камер, оптики, освітлення, комплектних одиниць та програмного забезпечення TwinCAT Vision. Через EtherCAT P та розподілені годинники тригери для захоплення зображень та експозиції виконуються точно синхронізовано з управлінням – це скорочує час реакції, підвищує частоту та зменшує апаратуру, проводку та простір. Додатково TwinCAT 3 Machine Learning може виконувати нейронні мережі безпосередньо в управлінні. З Machine Learning Creator моделі можна навчати без попередніх знань з ШІ через інтерфейс без коду. Оновлення моделей можливі в процесі роботи – без зупинки машини та без повторної компіляції. Типові області застосування включають перевірку поверхні та геометрії, адаптивне регулювання подачі на основі струмових характеристик, а також прогнозне обслуговування через сигнали вібрації та температури.
Beckhoff на EuroBLECH 2026, зал 27, стенд D89
Контакт:
