Nello sviluppo della nuova macchina, TRUMPF ha migliorato in particolare l'affidabilità, la produttività e la facilità d'uso della macchina. "Soprattutto nell'industria dell'energia e dell'elettronica, che attualmente è tra i settori in più rapida crescita, vediamo un aumento della domanda di pezzi in lamiera stampati. Con la nuova TruPunch 5000 supportiamo i nostri clienti nella produzione economica e automatizzata di grandi quantità", afferma Michael Steimle, Product Manager di TRUMPF.
Maggiore trasparenza per una maggiore produttività
Per una maggiore trasparenza nella produzione, la nuova unità di controllo della macchina, il sistema di telecamere integrato "Vision Equipment Pro" e un secondo monitor sono stati implementati. La nuova unità di controllo della macchina trasmette i dati di processo e stato della macchina al servizio digitale "Smart View" di TRUMPF. Gli operatori possono visualizzare le informazioni in modo indipendente dalla posizione su un dashboard e intervenire precocemente in caso di fermi imminenti. Inoltre, fino a dieci telecamere integrate monitorano l'area di lavoro della macchina.
Queste riprese possono essere consultate in qualsiasi momento dai dipendenti di produzione, ad esempio presso il posto di attrezzaggio. Inoltre, su un secondo schermo possono essere visualizzate informazioni sulla produzione, come immagini delle telecamere delle macchine o dati dal software TRUMPF Oseon. Anche gli aggiornamenti delle macchine possono essere implementati in futuro senza un tecnico di servizio in loco. A lungo termine, TRUMPF prevede di offrire il servizio "Remote Operation Support" anche per la TruPunch 5000. In questo modo, TRUMPF può risolvere problemi con la macchina da remoto. "In questo modo, i nostri clienti possono ad esempio produrre durante la notte senza che il personale debba essere presente", afferma Steimle.
Controllo della macchina come base per l'automazione supportata dall'IA
Con la nuova unità di controllo della macchina, TRUMPF stabilisce le basi per automazioni altamente flessibili e future. Così, l'azienda presenta per la prima volta alla EuroBLECH una soluzione supportata dall'IA per la classificazione automatizzata di piccoli pezzi. Le telecamere intelligenti riconoscono la posizione dei piccoli pezzi, consentendo a un robot di raccoglierli e classificarli senza necessità di programmazione. Questo riduce i tempi morti e aumenta la produttività della produzione.
Con la nuova TruPunch 5000, TRUMPF ha semplificato notevolmente l'operabilità. Un concetto di sicurezza migliorato riduce i percorsi di lavoro dell'operatore e i tempi morti. Anche il cambio degli utensili è stato reso più user-friendly da TRUMPF. Il nuovo cambiavalute "ToolMaster Linear" dispone di un display aggiuntivo direttamente al posto di attrezzaggio. Gli operatori possono visualizzare tutte le informazioni sugli utensili necessarie e attrezzare più rapidamente e in sicurezza.
Tecnologia collaudata per compiti di produzione diversificati
TRUMPF mantiene i dati di prestazione collaudati della macchina precedente con la nuova TruPunch 5000. Con 22 tonnellate di forza di punzonatura, la macchina lavora lamiere fino a uno spessore di otto millimetri e fino a 1.600 colpi al minuto. Oltre alle punzonature, produce anche forme complesse come stampi o passaggi. Il telaio aperto della macchina consente un'elevata flessibilità per diverse dimensioni dei componenti e garantisce un buon accesso alla macchina, anche in sistemi altamente automatizzati. Inoltre, la matrice attiva della TruPunch 5000 consente superfici di alta qualità e prive di graffi, altezze di deformazione maggiori e una maggiore sicurezza del processo in applicazioni di punzonatura e deformazione complesse. La TruPunch 5000 è adatta sia per produttori di piccole serie che per produttori di grandi quantità. Le applicazioni tipiche vanno dalla costruzione di quadri elettrici a componenti per centri di calcolo fino a parti di rivestimento e funzionali delicate.
TruPunch 5000 come parte di un sistema di produzione direttamente collegato
Alla EuroBLECH, TRUMPF mostra la TruPunch 5000 come parte di un sistema di produzione direttamente collegato. In questo caso, l'automazione "SheetMaster" posiziona i pezzi stampati su un nastro trasportatore di buffer. Questo li trasporta automaticamente nella cella di piegatura TruBend Center 7030, dove un manipolatore li raccoglie e li piega. A differenza della produzione lineare classica, il flusso di materiale nella soluzione TRUMPF rimane flessibile. Gli utenti possono anche restituire i componenti al magazzino o passarli a un robot mobile che li trasporta ulteriormente. Questo rende il sistema adatto alla produzione di vari componenti e aiuta i produttori di lamiera a posizionarsi in modo sicuro per il futuro. Grazie alla flessibilità nel flusso di materiale, la TruPunch 5000 e il TruBend Center 7030 possono esprimere la loro piena produttività anche a diverse velocità di lavorazione. Se una macchina è più occupata dell'altra, un magazzino di buffer integrato bilancia il flusso di materiale, mentre i resti delle lamiere possono essere utilizzati parallelamente per ulteriori processi. In questo modo, la soluzione combina i vantaggi di una catena diretta con un'elevata flessibilità e un'occupazione costantemente alta di entrambe le macchine. "Nel nostro sistema direttamente collegato, l'utente può definire il flusso di materiale ottimale per ogni pezzo in modo individuale e sfruttare appieno la produttività delle macchine. Questa flessibilità è unica nel mercato della lavorazione della lamiera", afferma il Product Manager Sebastian Götz.
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