Podczas nowego rozwoju TRUMPF szczególnie poprawił niezawodność, wydajność i łatwość obsługi maszyny. „Szczególnie w przemyśle energetycznym i elektronicznym, który obecnie należy do najszybciej rozwijających się branż, widzimy rosnące zapotrzebowanie na wycinane elementy blaszane. Dzięki nowej TruPunch 5000 wspieramy naszych klientów w ekonomicznej i zautomatyzowanej produkcji dużych ilości”, mówi Michael Steimle, menedżer produktu w TRUMPF.
Większa przejrzystość dla wyższej wydajności
Dla większej przejrzystości w produkcji odpowiada nowa kontrola maszyny, zintegrowany system kamer „Vision Equipment Pro” oraz drugi monitor. Nowa kontrola maszyny przesyła dane procesowe i stanowe maszyny do cyfrowej usługi „Smart View” od TRUMPF. Operatorzy maszyn mogą przeglądać informacje niezależnie od lokalizacji na pulpicie i w razie zbliżających się przestojów reagować wcześniej. Ponadto do dziesięciu zintegrowanych kamer rejestruje obszar roboczy maszyny.
Te nagrania mogą być w każdej chwili pobierane przez pracowników produkcji, na przykład w miejscu ustawienia. Dodatkowo na drugim ekranie można wyświetlać informacje o produkcji, takie jak obrazy z kamer maszyn lub dane z oprogramowania TRUMPF Oseon. Również aktualizacje maszyn można w przyszłości wprowadzać bez technika serwisowego na miejscu. W perspektywie TRUMPF planuje również oferować usługę „Remote Operation Support” dla TruPunch 5000. Dzięki temu TRUMPF może zdalnie rozwiązywać problemy z maszyną u użytkownika. „W ten sposób nasi klienci mogą na przykład produkować przez noc, bez potrzeby obecności personelu”, mówi Steimle.
Sterowanie maszyną jako podstawa dla automatyzacji wspieranej przez AI
Nowa kontrola maszyny stanowi podstawę dla wysokoelastycznych i przyszłościowych automatyzacji w TruPunch 5000. Na EuroBLECH firma po raz pierwszy prezentuje rozwiązanie wspierane przez AI do automatycznego sortowania małych części. Inteligentne kamery rozpoznają położenie małych części, dzięki czemu robot może je podnosić i sortować bez potrzeby programowania. To redukuje czasy przestoju i zwiększa wydajność produkcji.
W nowej TruPunch 5000 TRUMPF znacząco uprościł obsługę. Udoskonalone koncepcje bezpieczeństwa skracają drogi robocze operatora i redukują czasy przestoju. TRUMPF uczynił również wymianę narzędzi bardziej przyjazną dla użytkownika. Nowy zmieniacz narzędzi „ToolMaster Linear” ma dodatkowy wyświetlacz bezpośrednio przy miejscu ustawienia. Operatorzy widzą tam wszystkie niezbędne informacje o narzędziach i mogą szybciej i bezpieczniej ustawiać.
Sprawdzona technologia dla różnorodnych zadań produkcyjnych
TRUMPF utrzymuje sprawdzone parametry wydajności maszyny poprzedniej generacji w nowej TruPunch 5000. Z siłą wycinania 22 ton maszyna przetwarza blachy o grubości do ośmiu milimetrów z prędkością do 1600 cykli na minutę. Oprócz wycinania, produkuje również skomplikowane formy, takie jak tłoczenia czy otwory. Otwarta konstrukcja maszyny zapewnia dużą elastyczność przy różnych rozmiarach komponentów i zapewnia dobrą dostępność maszyny – nawet w wysoko zautomatyzowanych systemach. Dodatkowo aktywna matryca TruPunch 5000 zapewnia wysokiej jakości, mało rysujące powierzchnie, większe wysokości formowania i wyższą bezpieczeństwo procesów w wymagających zastosowaniach wycinania i formowania. TruPunch 5000 nadaje się zarówno dla producentów małych serii, jak i dla producentów dużych ilości. Typowe zastosowania obejmują budowę szaf sterowniczych, komponenty dla centrów danych oraz delikatne elementy obudowy i funkcjonalne.
TruPunch 5000 jako część bezpośrednio połączonego systemu produkcyjnego
Na EuroBLECH TRUMPF prezentuje TruPunch 5000 jako część bezpośrednio połączonego systemu produkcyjnego. Automatyzacja „SheetMaster” układa wycięte części na taśmie buforowej. Ta automatycznie transportuje je do komórki gięcia TruBend Center 7030, gdzie manipulator je podnosi i zgina. W przeciwieństwie do klasycznej produkcji liniowej, przepływ materiału w rozwiązaniu TRUMPF pozostaje elastyczny. Użytkownicy mogą na przykład również zwracać komponenty do magazynu lub przekazywać je mobilnemu robotowi, który je transportuje. Dzięki temu system nadaje się do produkcji różnorodnych komponentów i pomaga producentom blach w zabezpieczeniu przyszłości. Dzięki elastyczności w przepływie materiału TruPunch 5000 i TruBend Center 7030 mogą również w pełni wykorzystać swoją wydajność przy różnych prędkościach obróbczych. Jeśli jedna maszyna jest bardziej obciążona niż inna, zintegrowany magazyn buforowy wyrównuje przepływ materiału, podczas gdy pozostałe blachy mogą być równolegle wykorzystywane do dalszych procesów. W ten sposób rozwiązanie łączy zalety bezpośredniego połączenia z wysoką elastycznością i stałą wysoką wydajnością obu maszyn. „W naszym bezpośrednio połączonym systemie użytkownik może indywidualnie określić optymalny przepływ materiału dla każdej części i w pełni wykorzystać wydajność maszyn. Ta elastyczność jest na rynku produkcji blach dotychczas unikalna”, mówi menedżer produktu Sebastian Götz.
Kontakt:
