A TRUMPF a fejlesztés során különösen a gép megbízhatóságát, termelékenységét és kezelhetőségét javította. „Különösen az energia- és elektronikai iparban, amely jelenleg a leggyorsabban növekvő ágazatok közé tartozik, növekvő igényt látunk a préselt lemezalkatrészek iránt. Az új TruPunch 5000 segítségével támogatjuk ügyfeleinket a magas darabszámok gazdaságos és automatizált előállításában” - mondja Michael Steimle, a TRUMPF termékmenedzsere.
Több átláthatóság a magasabb termelékenységért
A gyártás átláthatóságát az új gépvezérlés, az integrált kamerarendszer „Vision Equipment Pro” és egy második monitor biztosítja. Az új gépvezérlés a gép folyamat- és állapotadatait a TRUMPF digitális szolgáltatásához, a „Smart View”-hoz továbbítja. A gépkezelők a helytől függetlenül egy irányítópulton tekinthetik meg az információkat, és időben reagálhatnak a leállásokra. Ezen kívül akár tíz integrált kamera is rögzíti a gép munkaterületét.
Ezeket a felvételeket a gyártási munkatársak bármikor, helytől függetlenül elérhetik, például a beállítóhelyen. Ezenkívül egy második képernyőn megjeleníthetők a gyártással kapcsolatos információk, például a gépek kameraképei vagy a TRUMPF Oseon szoftverből származó adatok. A gépfrissítések a jövőben szerviztechnikus jelenléte nélkül is elvégezhetők. A TRUMPF a jövőben tervezi, hogy a „Remote Operation Support” szolgáltatást a TruPunch 5000-re is kínálja. Így a TRUMPF távolról is képes zavarokat elhárítani a gépnél. „Így ügyfeleink például éjszaka is gyárthatnak, anélkül, hogy személyzetnek jelen kellene lennie” - mondja Steimle.
Gépvezérlés mint alap a mesterséges intelligenciával támogatott automatizáláshoz
Az új gépvezérléssel a TRUMPF a TruPunch 5000-nél megalapozza a rendkívül rugalmas és jövőálló automatizálásokat. A cég a EuroBLECH-en először mutat be egy mesterséges intelligenciával támogatott megoldást, amely lehetővé teszi a kis alkatrészek automatizált válogatását. Az intelligens kamerák észlelik a kis alkatrészek helyzetét, így egy robot programozási munka nélkül képes azokat felvenni és válogatni. Ez csökkenti a mellékidőket és növeli a gyártás termelékenységét.
Az új TruPunch 5000-nél a TRUMPF jelentősen egyszerűsítette a kezelhetőséget. A fejlettebb biztonsági koncepció lerövidíti a kezelő útvonalait és csökkenti a mellékidőket. A szerszámcserét is felhasználóbarátabbá tette a TRUMPF. Az új „ToolMaster Linear” szerszámcserélő egy további kijelzőt tartalmaz közvetlenül a beállítóhelyen. A kezelők ott láthatják az összes szükséges szerszáminformációt, és gyorsabban, biztonságosabban végezhetik el a beállítást.
Megbízható technológia sokféle gyártási feladathoz
A TRUMPF az új TruPunch 5000-nél megtartja a korábbi gép bevált teljesítményadatait. 22 tonna préselési erővel a gép akár nyolc milliméter vastagságú lemezeket is feldolgoz, akár 1.600 ütéssel percenként. A préselések mellett igényes alakításokat is végez, mint például nyomás vagy átfúrás. A nyitott gépkonstrukció nagy rugalmasságot biztosít különböző alkatrészméretek esetén, és jó hozzáférhetőséget biztosít a géphez - még a magasan automatizált rendszerek esetén is. Ezenkívül a TruPunch 5000 aktív matrica kiváló, karcmentes felületeket, nagyobb alakítási magasságokat és magasabb folyamatbiztonságot biztosít igényes préselési és alakítási alkalmazásokhoz. A TruPunch 5000 alkalmas kis szériás gyártók és nagy darabszámú gyártók számára is. A tipikus alkalmazások közé tartozik a kapcsolószekrény-építés, az adatközpontok alkatrészei, valamint a finom burkoló- és funkcionális alkatrészek.
TruPunch 5000 mint közvetlenül összekapcsolt gyártási rendszer része
A EuroBLECH-en a TRUMPF a TruPunch 5000-et közvetlenül összekapcsolt gyártási rendszer részeként mutatja be. Az automatizálás, a „SheetMaster” a préselt alkatrészeket egy pufferszalagra helyezi. Ez automatikusan szállítja őket a TruBend Center 7030 hajlítócellához, ahol egy manipulátor felveszi és meghajlítja őket. A klasszikus vonali gyártással ellentétben a TRUMPF megoldásnál a anyagáramlás rugalmas marad. A felhasználók például az alkatrészeket a raktárba is visszavehetik, vagy átadhatják egy mobil robotnak, amely tovább szállítja azokat. Ez a rendszer alkalmas különböző alkatrészek gyártására, és segít a lemezgyártóknak, hogy jövőbiztosan álljanak fel. A anyagáramlás rugalmasságának köszönhetően a TruPunch 5000 és a TruBend Center 7030 is ki tudja fejteni teljes termelékenységét különböző feldolgozási sebességek mellett. Ha az egyik gép jobban le van terhelve, egy integrált pufferraktár kiegyenlíti az anyagáramlást, miközben a maradék lemezek párhuzamosan további folyamatokhoz felhasználhatók. Így a megoldás a közvetlen összekapcsolás előnyeit ötvözi a magas rugalmassággal és a két gép folyamatosan magas kihasználtságával. „A közvetlenül összekapcsolt rendszerünknél a felhasználó egyedi módon határozhatja meg az optimális anyagáramlást minden alkatrészhez, és maximálisan kihasználhatja a gépek termelékenységét. Ez a rugalmasság a piacon a lemezgyártás terén eddig egyedülálló” - mondja Sebastian Götz termékmenedzser.
Kapcsolat:
