Pri novi razvoju je TRUMPF zlasti izboljšal zanesljivost, produktivnost in uporabniško prijaznost naprave. „Še posebej v industriji energije in elektronike, ki trenutno spada med najhitreje rastoče panoge, opažamo naraščajočo potrebo po stanjkanih kovinskih delih. Z novo TruPunch 5000 podpiramo naše stranke pri ekonomični in avtomatizirani proizvodnji velikih količin,“ pravi Michael Steimle, produktni vodja pri TRUMPF.
Večja preglednost za višjo produktivnost
Za večjo preglednost v proizvodnji poskrbijo nova krmilna naprava, integriran kamerasistem „Vision Equipment Pro“ ter drugi monitor. Nova krmilna naprava prenaša procesne in stanje podatke naprave na digitalno storitev „Smart View“ podjetja TRUMPF. Operaterji lahko informacije neodvisno od lokacije spremljajo na nadzorni plošči in se pravočasno odzovejo na morebitne ustavitve. Poleg tega do deset integriranih kamer zajema delovno območje naprave.
Te posnetke lahko zaposleni v proizvodnji kadar koli dostopajo neodvisno od lokacije, na primer na mestu nastavitve. Dodatno je možno na drugem zaslonu prikazati informacije o proizvodnji, kot so slikovni posnetki kamer naprave ali podatki iz programske opreme TRUMPF Oseon. Tudi posodobitve naprav bo v prihodnje mogoče izvajati brez servisnega tehnika na terenu. V prihodnosti TRUMPF načrtuje, da bo storitev „Remote Operation Support“ ponudil tudi za TruPunch 5000. Tako lahko TRUMPF napravo pri uporabniku moti na daljavo. „Tako lahko naši kupci na primer proizvajajo čez noč, brez da bi bilo osebje prisotno,“ pravi Steimle.
Krmilna naprava kot osnova za avtomatizacijo, podprto z umetno inteligenco
Z novo krmilno napravo TRUMPF pri TruPunch 5000 postavlja temelje za visoko fleksibilne in prihodnost usmerjene avtomatizacije. Tako podjetje na EuroBLECH prvič prikazuje rešitev, ki temelji na umetni inteligenci, za avtomatizirano razvrščanje majhnih delov. Pametne kamere prepoznajo položaj majhnih delov, kar omogoča robotu, da jih brez programiranja pobere in razvrsti. To zmanjšuje stranske čase in povečuje produktivnost proizvodnje.
Pri novi TruPunch 5000 je TRUMPF bistveno poenostavil uporabnost. Izboljšan varnostni koncept skrajša poti operaterja in zmanjša stranske čase. Tudi orodja za nastavitev je TRUMPF naredil bolj prijazna do uporabnika. Nova menjava orodja „ToolMaster Linear“ ima dodatni zaslon neposredno na mestu nastavitve. Operaterji tam vidijo vse potrebne informacije o orodjih in lahko hitreje in varneje nastavijo.
Preverjena tehnologija za raznolike proizvodne naloge
TRUMPF se pri novi TruPunch 5000 drži preverjenih zmogljivosti prejšnje naprave. Z 22 tonami stanjkalne moči naprava obdeluje pločevine do debeline osem milimetrov in to z do 1.600 udarci na minuto. Poleg stanjkanja ustvarja tudi zahtevne preoblikovanja, kot so vtisi ali preboji. Odprt okvir naprave omogoča visoko fleksibilnost pri različnih velikostih komponent in zagotavlja dobro dostopnost naprave – tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Poleg tega aktivna matrica TruPunch 5000 omogoča visoko kakovost površin brez prask, večje višine preoblikovanja in večjo procesno varnost pri zahtevnih stanjkalnih in preoblikovalnih aplikacijah. TruPunch 5000 je primerna tako za proizvajalce manjših serij kot tudi za proizvajalce velikih količin. Tipične aplikacije segajo od gradnje omar do komponent za podatkovne centre ter do filigranskih oblog in funkcionalnih delov.
TruPunch 5000 kot del neposredno povezanega proizvodnega sistema
Na EuroBLECH TRUMPF prikazuje TruPunch 5000 kot del neposredno povezanega proizvodnega sistema. Pri tem avtomatizacija „SheetMaster“ postavlja stanjkane dele na pomični trak. Ta jih samodejno transportira v upogibno celico TruBend Center 7030, kjer jih manipulator pobere in upogne. Za razliko od klasične linijske proizvodnje ostaja pretok materiala pri rešitvi TRUMPF fleksibilen. Uporabniki lahko komponente na primer vrnejo tudi v skladišče ali jih predajo mobilnemu robotu, ki jih nadalje transportira. Tako je sistem primeren za proizvodnjo najrazličnejših komponent in pomaga proizvajalcem pločevine, da se postavijo na prihodnost. Zaradi fleksibilnosti pri pretoku materiala lahko TruPunch 5000 in TruBend Center 7030 pri različnih hitrostih obdelave dosežejo svojo polno produktivnost. Če je ena naprava bolj obremenjena kot druga, integrirani pomični skladišče uravnava pretok materiala, medtem ko se ostanki pločevine lahko hkrati uporabljajo za nadaljnje procese. Tako rešitev povezuje prednosti neposredne povezave z visoko fleksibilnostjo in konstantno visoko obremenitvijo obeh naprav. „Pri našem neposredno povezanem sistemu lahko uporabnik individualno določi optimalen pretok materiala za vsak del in v celoti izkoristi produktivnost naprav. Ta fleksibilnost je na trgu za proizvodnjo pločevine doslej edinstvena,“ pravi produktni vodja Sebastian Götz.
Kontakt:
