En el desarrollo de la nueva máquina, TRUMPF ha mejorado especialmente la fiabilidad, productividad y facilidad de uso de la máquina. "Particularmente en la industria de la energía y la electrónica, que actualmente se encuentra entre los sectores de mayor crecimiento, vemos una creciente demanda de piezas de chapa troqueladas. Con la nueva TruPunch 5000 apoyamos a nuestros clientes en la fabricación económica y automatizada de grandes cantidades", dice Michael Steimle, gerente de producto en TRUMPF.
Más transparencia para una mayor productividad
La nueva controladora de la máquina, el sistema de cámaras integrado 'Vision Equipment Pro' y un segundo monitor garantizan más transparencia en la fabricación. La nueva controladora de la máquina transmite los datos de proceso y estado de la máquina al servicio digital 'Smart View' de TRUMPF. Los operadores de la máquina pueden ver la información de manera independiente de la ubicación en un panel de control y tomar medidas preventivas ante posibles paradas. Además, hasta diez cámaras integradas capturan el área de trabajo de la máquina.
Estas grabaciones pueden ser consultadas por los empleados de producción en cualquier momento y desde cualquier lugar, por ejemplo, en el lugar de configuración. Además, en una segunda pantalla se pueden mostrar información sobre la producción, como imágenes de las máquinas o datos del software Oseon de TRUMPF. También se podrán implementar actualizaciones de la máquina en el futuro sin necesidad de un técnico de servicio en el lugar. A largo plazo, TRUMPF planea ofrecer el servicio 'Remote Operation Support' también para la TruPunch 5000. De este modo, TRUMPF puede solucionar problemas de la máquina de forma remota en el sitio del cliente. "Así, nuestros clientes pueden, por ejemplo, producir durante la noche sin necesidad de personal presente", dice Steimle.
Control de la máquina como base para la automatización basada en IA
Con la nueva controladora de la máquina, TRUMPF establece la base para automatizaciones altamente flexibles y sostenibles en el futuro con la TruPunch 5000. Así, la empresa presenta por primera vez en EuroBLECH una solución basada en IA para clasificar automáticamente piezas pequeñas. Las cámaras inteligentes reconocen la posición de las piezas pequeñas, lo que permite que un robot las recoja y clasifique sin necesidad de programación. Esto reduce los tiempos de inactividad y aumenta la productividad de la fabricación.
En la nueva TruPunch 5000, TRUMPF ha simplificado significativamente la operatividad. Un concepto de seguridad mejorado acorta las distancias que debe recorrer el operador y reduce los tiempos de inactividad. TRUMPF también ha hecho que el cambio de herramientas sea más amigable para el usuario. El nuevo cambiador de herramientas 'ToolMaster Linear' cuenta con una pantalla adicional directamente en el lugar de configuración. Los operadores pueden ver allí toda la información necesaria sobre las herramientas y pueden configurar más rápido y de manera más segura.
Tecnología probada para diversas tareas de fabricación
TRUMPF se mantiene fiel a los datos de rendimiento probados de la máquina anterior en la nueva TruPunch 5000. Con 22 toneladas de fuerza de troquelado, la máquina procesa chapas de hasta ocho milímetros de grosor y hasta 1,600 golpes por minuto. Además de troquelados, también produce formaciones complejas como estampados o perforaciones. El marco abierto de la máquina permite una alta flexibilidad con diferentes tamaños de componentes y garantiza un buen acceso a la máquina, incluso en sistemas altamente automatizados. Además, la matriz activa de la TruPunch 5000 permite superficies de alta calidad y con pocas rayaduras, mayores alturas de conformación y una mayor seguridad de proceso en aplicaciones de troquelado y conformación exigentes. La TruPunch 5000 es adecuada tanto para fabricantes de series pequeñas como para productores de grandes cantidades. Las aplicaciones típicas van desde la construcción de armarios eléctricos hasta componentes para centros de datos y piezas de revestimiento y funcionales delicadas.
TruPunch 5000 como parte de un sistema de fabricación conectado directamente
En EuroBLECH, TRUMPF presenta la TruPunch 5000 como parte de un sistema de fabricación conectado directamente. En este caso, la automatización 'SheetMaster' coloca las piezas troqueladas en una cinta transportadora de almacenamiento. Esta las transporta automáticamente a la celda de plegado TruBend Center 7030, donde un manipulador las recoge y las pliega. A diferencia de la fabricación en línea clásica, el flujo de material en la solución de TRUMPF se mantiene flexible. Los usuarios pueden, por ejemplo, devolver los componentes al almacén o entregarlos a un robot móvil que los transporta. Esto hace que el sistema sea adecuado para la fabricación de una amplia variedad de componentes y ayuda a los fabricantes de chapa a posicionarse de manera sostenible para el futuro. Gracias a la flexibilidad en el flujo de material, la TruPunch 5000 y el TruBend Center 7030 pueden desplegar su plena productividad incluso a diferentes velocidades de procesamiento. Si una máquina está más ocupada que la otra, un almacén de buffer integrado equilibra el flujo de material, mientras que los restos de chapa pueden ser utilizados paralelamente para otros procesos. Así, la solución combina las ventajas de una conexión directa con alta flexibilidad y una utilización constante y alta de ambas máquinas. "En nuestro sistema conectado directamente, el usuario puede definir el flujo de material óptimo para cada pieza de manera individual y aprovechar al máximo la productividad de las máquinas. Esta flexibilidad es única en el mercado de la fabricación de chapa hasta ahora", dice el gerente de producto Sebastian Götz.
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