Dostawcy maszyn i urządzeń do obróbki blach są pod presją: decyzje inwestycyjne mają wpływ przez wiele lat, podczas gdy wielkości partii maleją, a różnorodność wariantów oraz efektywność zyskują na znaczeniu. Beckhoff odpowiada na te wymagania swoją otwartą, opartą na PC platformą sterującą, w której łączą się SPS, ruch, CNC, przetwarzanie obrazu, technika pomiarowa i AI. To redukuje interfejsy, wysiłek i koszty. Rozszerzenia funkcji stają się kwestią oprogramowania, a nie sprzętu.
Automatyzacja bez szafy sterowniczej
Centralnym eksponatem jest system MX, modułowe rozwiązanie systemowe dla automatyzacji bez szafy sterowniczej. Kompaktowe, wykonane w klasie ochrony IP67 moduły funkcjonalne przejmują wszystkie zadania klasycznej szafy sterowniczej. Efekt: znacznie zmniejszony ślad maszyny, mniejsze nakłady na okablowanie oraz zasada Plug-and-Play, która nie tylko znacznie przyspiesza planowanie, ale także pozwala na montaż i serwis przez personel nieznający się na temacie. Certyfikaty UL/CSA i IEC sprawiają, że system można stosować na całym świecie bez dostosowań.
Aplikacja Diagnostics przekształca smartfon i tablet w narzędzie diagnostyczne do prac serwisowych. Oparty na sieci web projektant systemu MX oferuje duży komfort przy konfiguracji i projektowaniu.
Sterowanie ruchem i CNC
Dla pras, pras krawędziowych, maszyn do wykrawania i formowania Beckhoff prezentuje z TwinCAT MC3 następną generację sterowania ruchem z obsługą wielordzeniową i wielozadaniową: osie można dostosować do potrzeb na wiele rdzeni CPU. Można również obsługiwać osie o różnych czasach cyklu na jednym rdzeniu. Stałe ograniczenie liczby programowalnych osi zostało zniesione. Z MC3 Fluid Power hydraulika jest w pełni zintegrowana z TwinCAT, z niezależnym od producenta sterowaniem pozycji, prędkości i ciśnienia/siły dla napędów regulowanych zaworowo, regulowanych pompowo i zmiennoobrotowych, zoptymalizowanym obiegiem regulacji pozycji hydraulicznej, zautomatyzowanym przechwytywaniem charakterystyk zaworów oraz szerokim wsparciem dla czujników pozycji. Osi elektryczne i hydrauliczne są programowane za pomocą tych samych zgodnych z PLCopen bloków funkcyjnych, rzeczywiste i symulowane osie mogą być mieszane, co znacząco skraca czas uruchamiania.
Maszyny do cięcia, lasery i maszyny erodujące adresuje Beckhoff z TwinCAT 3 CNC: do 32 jednocześnie interpolujących osi ścieżki na kanał, opcjonalnie do 128 osi i 32 kanałów, funkcja look-ahead, programowanie zgodne z DIN 66025 z rozszerzeniem języka wysokiego poziomu i dostępem przez bloki funkcyjne zgodne z IEC 61131-3. Nowe opcje dla integracji modułów TcCom dostosowanych do klienta, programowanie dwóch niezależnych ścieżek w ramach jednego kanału CNC lub dostarczanie danych konturów i dynamiki do zewnętrznych procesów rozszerzają zakres zastosowania.
Wizja i AI
Zapewnienie jakości w rytmie maszyny pokazuje Beckhoff z ciągłym portfelem wizji składającym się z kamer, optyki, oświetlenia, jednostek kompletnych i oprogramowania TwinCAT Vision. Poprzez EtherCAT P i rozproszone zegary wyzwalacze dla wciągania obrazu i naświetlania są dokładnie synchronizowane z kontrolą – to skraca czasy reakcji, zwiększa częstotliwość i redukuje sprzęt, okablowanie i przestrzeń montażową. Dodatkowo TwinCAT 3 Machine Learning może bezpośrednio realizować sieci neuronowe w sterowaniu. Dzięki Machine Learning Creator modele można trenować bez wcześniejszej wiedzy o AI za pomocą interfejsu bez kodu. Aktualizacje modeli są możliwe w trakcie pracy – bez zatrzymywania maszyny i bez ponownego kompilowania. Typowe obszary zastosowania to kontrola powierzchni i geometrii, adaptacyjne sterowanie posuwem na podstawie przebiegów prądu oraz predykcyjne utrzymanie ruchu na podstawie sygnałów wibracyjnych i temperatury.
Beckhoff na EuroBLECH 2026, hala 27, stoisko D89
Kontakt:
