(Di Petra März) Kerschgens automatizza due processi centrali della logistica della lamiera con soluzioni di KASTO: la fornitura di materiale per il taglio laser e la preparazione degli ordini di spedizione personalizzati per i clienti. Ciò è reso possibile da un impianto connesso: il magazzino per lamiere UNILINE, il manipolatore di lamiere KASTOpick e il sistema di gestione del magazzino KASTOlogic supportano il deposito, il flusso di materiale, la produzione e la preparazione degli ordini, riducendo così il lavoro manuale.
Telai in acciaio bianchi, pallet arancioni e percorsi ben segnati: il nuovo edificio presso il sito Kerschgens a Stolberg vicino ad Aquisgrana appare tranquillo e ordinato. Nel corridoio stretto del sistema di stoccaggio longitudinale UNILINE, il dispositivo di movimentazione (RBG) si dirige verso un portacollettore e porta il pacco di lamiere alla stazione di trasferimento presso il portone scorrevole. Dietro di esso, un manipolatore a vuoto solleva una singola lamiera e la consegna alla macchina per il taglio laser.
Guidare, sollevare, afferrare, riporre - ogni movimento segue un ritmo fisso. Il flusso di materiale per il taglio laser termina alla stazione di stoccaggio: il manipolatore a forche ripone lì i pezzi lavorati. Separatamente, il manipolatore KASTOpick sheet gestisce gli ordini di spedizione direttamente dal magazzino lamiere sul lato est.
L'azienda a conduzione familiare Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH festeggerà nel 2026 il suo 150° anniversario.
Presso la sede centrale di Stolberg vicino ad Aquisgrana e presso la sede di Bitburg, l'azienda impiega complessivamente circa 220 dipendenti. Fornisce, tra l'altro, l'industria dell'acciaio e della costruzione metallica, l'ingegneria meccanica, l'edilizia e altri settori dell'industria metalmeccanica con acciaio, acciaio inossidabile e metalli non ferrosi. Sotto il marchio Carlier, Kerschgens riunisce la sua esperienza nella lavorazione della lamiera e nell'assemblaggio di gruppi, dalla pianificazione e progettazione fino al prodotto pronto per l'installazione. Il portafoglio di servizi comprende, tra l'altro, tecnologia laser CNC, deformazione, saldatura e lavorazione delle superfici, nonché controllo qualità e logistica.
Percorsi brevi, alta capacità
Per diventare più efficienti, Kerschgens ha pianificato la costruzione del padiglione 2 di 12.000 metri quadrati. L'azienda voleva chiudere tre magazzini esterni e concentrare i suoi processi di lavorazione in un unico luogo. Prima dell'entrata in funzione dell'UNILINE, i dipendenti dovevano prima cercare il materiale, portarlo alla macchina di lavorazione con un carrello elevatore e posizionarlo manualmente. Dopo il taglio seguivano ulteriori passaggi di trasporto e commissionamento manuali. Questo processo richiedeva personale, allungava i tempi di preparazione e aumentava il rischio di infortuni durante la manipolazione di lamiere taglienti. "KASTO ci ha sempre convinti con competenza e soluzioni personalizzate dal 2008. Con l'UNILINE continuiamo questa collaborazione di successo", sottolinea il direttore generale Felix Herbort.
Il magazzino automatico UNILINE è entrato in funzione a gennaio 2026. Offre 1.734 posti per lamiere e lamiere forate in acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, in dimensioni da formato piccolo a grande. Gli spessori variano da 0,5 a 20 millimetri. Kerschgens ha preparato le fondamenta del nuovo magazzino per lamiere già per un'eventuale espansione di circa 1.000 posti.
Un magazzino, due direzioni di flusso dei materiali
Le soluzioni di flusso dei materiali di KASTO completano i processi attorno all'UNILINE: i pacchi di lamiera consegnati vengono separati dalla paletta di legno su un tavolo di disimballaggio e preparati per lo stoccaggio. Grazie a un'unità di centraggio idraulica, il pacco può essere allineato con precisione, posato sulla paletta prevista e fatto entrare nel magazzino attraverso la stazione longitudinale. Il RBG si occupa del supporto di carico e porta il pacco nel magazzino.
L'UNILINE dispone di stazioni di uscita su entrambi i lati lunghi. Da lì, due flussi di materiale separati – carico laser e preparazione della spedizione – proseguono.
Sul lato ovest, l'UNILINE fornisce la macchina da taglio laser nella hall di produzione adiacente. A tal fine, il carrello longitudinale esce dal magazzino attraverso una porta a rullo e posiziona il pallet sotto il nastro trasportatore. Il manipolatore con connessione alla macchina separa i pannelli e li consegna al cambiavalute di pallet della macchina di lavorazione. Dopo il taglio, il manipolatore a rastrello afferra i pezzi lavorati e li deposita alla stazione di destinazione.
„I pannelli vengono trasportati automaticamente dal magazzino al taglio laser e possono essere confezionati direttamente lì senza ulteriori passaggi manuali“, riassume Felix Herbort il processo.
Spedizione della commissione direttamente dal magazzino lamiere
Sul lato est, il manipolatore di commissionamento KASTOpick sheet prepara le lamiere su pallet di spedizione. A tal fine, seleziona automaticamente le ventose adatte per lamiere oleose, pulite o strutturate e può spostare le file di ventose per coprire formati diversi. Per le lamiere, in particolare quelle in alluminio, un impianto di aspirazione rimuove gli strati di carta e li trita. Un sistema automatico di gestione degli strati intercalari protegge le superfici delicate con uno strato di plastica. Per la separazione dei lotti e l'imballaggio, il manipolatore tiene pronti pallet di legno e coperchi di plastica. Il gripper preleva le scatole di chiusura da un buffer e le posiziona sullo stack.
Infine, l'impianto di imballaggio assicura i pacchi per la spedizione, mentre l'etichettatura successiva è affidata a un robot. Successivamente, l'impianto trasporta i pacchi finiti all'uscita merci.
„I processi automatizzati ci sollevano da molto lavoro fisico. In particolare, le lamiere pesanti e con bordi affilati possono essere maneggiate in modo più sicuro. Questo ci lascia più tempo per compiti in cui la nostra esperienza è richiesta“, si rallegrano i collaboratori di produzione Markus Hess.
Con i pannelli forati e le griglie, Kerschgens mantiene consapevolmente il processo manuale al di fuori del sistema di magazzino KASTO, poiché non possono essere afferrati in modo sicuro con le ventose. L'azienda ha allestito una stazione manuale che collega il passaggio di lavoro al magazzino automatico.
KASTOlogic controlla entrambi i processi.
Il sistema di gestione del magazzino (WMS) KASTOlogic gestisce le scorte, acquisisce i dati degli ordini e decide quale materiale deve essere preparato per la lavorazione o la spedizione. A tal fine, il WMS collega la tecnologia di magazzino con i sistemi ERP di Kerschgens (SHCware) e Carlier (Octoflex). Si aggiunge il sistema di pianificazione della produzione Oseon. Anche i dati del piano di taglio, i lamiere residue e le specifiche di imballaggio vengono integrati nella gestione. L'integrazione ha richiesto il coordinamento di diversi flussi di dati. Le interfacce scambiano informazioni sullo stato degli ordini e sulla priorità. Rappresentano il riutilizzo di pezzi di scarto e il trasferimento di lotti e integrano i processi automatizzati di taglio laser e imballaggio. KASTOlogic riconosce anche le restrizioni tecniche: ad esempio, le lamiere forate non sono autorizzate per la lavorazione laser.
„Una delle nostre forze è il collegamento indipendente dai produttori delle macchine di lavorazione“, spiega Toni Schippel, project manager di KASTO. „Il progetto presso Kerschgens dimostra come colleghiamo diversi sistemi e garantiamo uno scambio di dati continuo tra magazzino, lavorazione e imballaggio.“
Il WMS si occupa anche dell'ottimizzazione dell'imballaggio: un algoritmo appositamente sviluppato calcola la composizione ottimale delle unità di imballaggio. Il software tiene conto delle limitazioni fisiche e delle esigenze specifiche del cliente. I dipendenti non devono più cercare materiali e ordini in diversi luoghi. KASTOlogic fornisce le informazioni necessarie e il materiale adeguato nel posto giusto.
Con il nuovo impianto, Kerschgens unisce magazzino, produzione e spedizione. Collega due percorsi di processo separati: la preparazione del materiale per la lavorazione laser e la commissione di spedizione direttamente dal magazzino delle lamiere. Per il direttore generale Felix Herbort, questo rappresenta il vantaggio decisivo:
„Con la nuova soluzione ampliamo la lavorazione delle lamiere senza dover organizzare manualmente ogni flusso di materiale aggiuntivo.“ La pianificazione si estende anche oltre il fabbisogno attuale. Ciò consente al commerciante di metalli di espandere la capacità di magazzino in qualsiasi momento, poiché è già stata prevista una possibile espansione.
Contatto:
