(V od Petra März) Kerschgens avtomatizira z rešitvami KASTO dva osrednja procesa logistike pločevine: pripravo materiala za lasersko rezanje in prilagojeno pošiljanje po naročilu kupca. To omogoča povezana naprava: skladišče pločevine UNILINE, manipulator pločevine KASTOpick sheet in sistem upravljanja skladišča KASTOlogic podpirajo skladiščenje, pretok materiala, proizvodnjo ter komisioniranje in tako zmanjšujejo ročno delo.
Beli jekleni okvirji, oranžne palete in jasno označene poti: Nova hala na lokaciji Kerschgens v Stolbergu pri Aachnu deluje mirno in urejeno. V ozki uličici dolgega skladiščnega sistema UNILINE vozi naprava za upravljanje s policami (RBG) do nosilca tovora in prinese kup pločevine do predajnega mesta pri drsnih vratih. Za tem vakuumski manipulator pobere posamezno pločevino in jo predaja laserskemu rezalniku.
Vožnja, dvigovanje, prijemanje, odlaganje – vsak gib sledi določenemu ritmu. Materialni tok do laserskega rezanja se konča na izložni postaji: Rečni manipulator tam odloži obdelane dele. Ločeno od tega manipulator KASTOpick sheet na vzhodni strani komisionira pošiljke neposredno iz skladišča pločevine.
Družinsko podjetje Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH bo leta 2026 praznovalo 150-letnico svojega obstoja.
Na sedežu v Stolbergu pri Aachnu ter na lokaciji Bitburg podjetje zaposluje skupno okoli 220 zaposlenih. Dobavlja med drugim jeklarskemu in kovinsko gradbenemu sektorju, strojništvu, gradbeništvu ter drugim področjem kovinske industrije z jeklom, nerjavečim jeklom in NE-metali. Pod blagovno znamko Carlier Kerschgens združuje svoje znanje na področju obdelave pločevine in montaže sklopov, od načrtovanja in konstrukcije do končnega izdelka. Med storitvami so med drugim CNC-laserska tehnologija, oblikovanje, varjenje in obdelava površin ter zagotavljanje kakovosti in logistika.
Kratke poti, visoka kapaciteta
Da bi postali bolj učinkoviti, je Kerschgens načrtoval gradnjo dvorane 2 s 12.000 kvadratnimi metri. Podjetje je želelo ukiniti tri zunanje skladišča in svoje obdelovalne procese združiti na enem mestu. Pred začetkom delovanja UNILINE so morali zaposleni najprej poiskati material, ga s prevoznim vozilom pripeljati do obdelovalne naprave in tam ročno položiti. Po rezanju so sledili še drugi ročni transportni in komisijski koraki. Ta postopek je zahteval osebje, podaljšal čas priprave in povečal tveganje za poškodbe pri ravnanju z ostrimi ploščami. „KASTO nas od leta 2008 vedno prepriča s svojo strokovnostjo in individualnimi rešitvami. Z UNILINE nadaljujemo to uspešno sodelovanje,“ poudarja direktor Felix Herbort.
Avtomatski skladišče UNILINE je začelo obratovati januarja 2026. Ponuja 1.734 mest za pločevine in perforirane pločevine iz jekla, nerjavečega jekla in aluminija v velikostih od majhnih do velikih formatov. Debeline se gibljejo med 0,5 in 20 milimetri. Kerschgens je pripravil temelj novega skladišča pločevin za kasnejšo širitev za približno 1.000 mest.
Eno skladišče, dve smeri pretoka materiala
Rešitve za pretok materialov podjetja KASTO dopolnjujejo procese okoli UNILINE: Dobavljeni paket pločevine se na razpakirni mizi loči od lesene palete in pripravi za skladiščenje. Zahvaljujoč hidravlični enoti za centriranje se lahko kup natančno poravna, položi na predvideno paleto in preko dolge postaje vstopi v skladišče. RBG prevzame nosilec tovora in pripelje paket v skladišče.
UNILINE ima na obeh dolžinah izhodne postaje. Od tam vodita dva ločena materialna toka – lasersko nalaganje in pošiljanje.
Na zahodni strani UNILINE oskrbuje lasersko rezalno napravo v sosednji proizvodni dvorani. Za to se dolžni vozi skozi rolo vrata iz skladišča in postavi kup pod transportno pot. Manipulator z povezavo na stroj ločuje plošče in jih predaja menjavniku palet obdelovalne naprave. Po uspešnem rezu grabljasti manipulator prime obdelane delovne kose in jih odloži na ciljni postaji.
„Kovinske plošče se avtomatsko prevažajo iz skladišča do laserskega rezanja in jih je mogoče tam brez dodatnih ročnih korakov neposredno obdelati,“ povzema Felix Herbort postopek.
Pošiljanje naročil neposredno iz skladišča pločevine
Na vzhodni strani manipulator za komisjoniranje KASTOpick sheet pripravlja plošče na pošiljnih paletah. Za to samodejno izbira ustrezne sesalne naprave za oljne, čiste ali strukturirane plošče in lahko premika vrste sesalnih naprav, da pokrije različne formate. Pri ploščah, zlasti iz aluminija, naprava za odsesavanje odstranjuje papirne medplastnike in jih drobi. Samodejno ravnanje z medplastniki ščiti občutljive površine s plastično plastjo. Za ločevanje serij in pakiranje manipulator pripravlja lesene palete in plastične pokrove. Gripper pobere zaključne škatle iz zaloge in jih postavi na kup.
Nazadnje sistem za ovijanje zagotavlja pakete za pošiljanje, nalepko pa prevzame robot. Nato sistem transportira končne pakete do izhoda blaga.
„Avtomatizirani procesi nam odvzamejo veliko fizičnega dela. Še posebej težke in ostre pločevine je tako mogoče varneje obvladovati. Tako nam ostane več časa za naloge, kjer so naše izkušnje potrebne,“ se veseli proizvodni delavec Markus Hess.
Pri perforiranih ploščah in mrežah Kerschgens zavestno ohranja ročni postopek zunaj KASTO skladiščnega sistema, saj jih vakuumski prijemalniki ne morejo zanesljivo prijeti. Podjetje je za to vzpostavilo ročno postajo, ki povezuje delovni korak z avtomatskim skladiščem.
KASTOlogic upravlja oba procesna toka.
Sistem upravljanja skladiščem (WMS) KASTOlogic upravlja z zalogami, prevzema podatke o naročilih in odloča, katero material je pripravljeno za obdelavo ali pošiljanje. WMS povezuje skladiščno tehnologijo z ERP sistemi Kerschgens (SHCware) in Carlier (Octoflex). Dodano je tudi sistem načrtovanja proizvodnje Oseon. Tudi podatki o načrtih rezanja, ostanki in zahteve za pakiranje vplivajo na nadzor. Integracija je zahtevala usklajevanje različnih tokov podatkov. Vmesniki izmenjujejo informacije o napredku naročil in prioritetah. Predstavljajo vračila ostankov ter prenose serij in vključujejo avtomatizirane procese laserskega obdelovanja in pakiranja. KASTOlogic prav tako prepoznava tehnične ovire: perforirane plošče na primer niso odobrene za lasersko obdelavo.
»Ena naših prednosti je neodvisna povezava obdelovalnih strojev,« razlaga Toni Schippel, vodja projekta pri KASTO. »Projekt pri Kerschgensu prikazuje, kako povežemo različne sisteme in zagotovimo neprekinjeno izmenjavo podatkov med skladiščem, obdelavo in pakiranjem.«
WMS prav tako prevzema optimizacijo pakiranja: posebej razviti algoritem izračuna optimalno sestavo pakirnih enot. Pri tem programska oprema upošteva fizične omejitve in zahteve strank. Zaposleni ne potrebujejo več iskati materiala in naročil na različnih mestih. KASTOlogic zagotavlja potrebne informacije in ustrezen material na pravem mestu.
Z novo napravo Kerschgens združuje skladišče, proizvodnjo in pošiljanje. Povezuje dva ločena procesna toka: pripravo materiala za lasersko obdelavo in pošiljanje neposredno iz skladišča pločevine. Za direktorja Felixa Herborta je v tem ključna prednost:
»Z novo rešitvijo širimo obdelavo pločevine, ne da bi bilo treba vsak dodaten tok materiala organizirati ročno.« Načrtovanje sega tudi onkraj trenutnih potreb. Tako lahko trgovec z metalom kadarkoli poveča kapaciteto skladišča, saj je bilo že poskrbljeno za morebitno širitev.
Kontakt:
