(Von Petra März) Kerschgens automatizează două procese centrale ale logisticii de tablă cu soluții de la KASTO: pregătirea materialului pentru tăierea cu laser și comisionarea personalizată pentru livrare. Acest lucru este posibil datorită unei instalații interconectate: depozitul de tablă UNILINE, manipulatorul de tablă KASTOpick și sistemul de management al depozitului KASTOlogic susțin stocarea, fluxul de material, producția și comisionarea, reducând astfel efortul manual.
Cadre de oțel alb, palete de culoare portocalie și căi bine marcate: Noua hală de la locația Kerschgens din Stolberg, lângă Aachen, pare calmă și ordonată. În strada îngustă a sistemului de stocare longitudinal UNILINE, dispozitivul de manipulare a rafturilor (RBG) se îndreaptă spre un suport de încărcare și aduce stiva de tablă la stația de transfer de la poarta rulantă. În spatele acesteia, un manipulator cu vacuum ridică o singură foaie de tablă și o predă mașinii de tăiere cu laser.
Conducere, ridicare, apucare, depozitare – fiecare mișcare urmează un ritm fix. Fluxul de material către tăierea cu laser se încheie la stația de expediere: manipulatorul cu brate de tip raclete depune acolo piesele prelucrate. Separat, manipulatorul KASTOpick sheet comisiona comenzile de expediere direct din depozitul de tablă pe partea estică.
Compania de familie Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH sărbătorește în 2026 150 de ani de existență.
La sediul central din Stolberg, lângă Aachen, precum și la locația din Bitburg, compania are în total aproximativ 220 de angajați. Aceasta furnizează, printre altele, sectorului de construcții metalice, ingineriei mecanice, construcțiilor, precum și altor domenii ale industriei metalelor cu oțel, oțel inoxidabil și metale neferoase. Sub marca Carlier, Kerschgens își concentrează know-how-ul în prelucrarea tablei și asamblarea subansamblelor, de la planificare și construcție până la produsul gata de montaj. Printre serviciile oferite se numără tehnologia laser CNC, formarea, sudarea și prelucrarea suprafețelor, precum și asigurarea calității și logistica.
Cărări scurte, capacitate mare
Pentru a deveni mai eficient, Kerschgens a planificat construirea halei 2 cu o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Compania dorea să desființeze trei depozite externe și să concentreze procesele de prelucrare într-un singur loc. Înainte de punerea în funcțiune a UNILINE, angajații trebuiau mai întâi să caute materialul, să-l transporte cu un echipament de manipulare la mașina de prelucrare și să-l așeze manual. După tăiere, urmau alte etape de transport și comisionare manuale. Această procedură consuma personal, prelungia timpul de pregătire și creștea riscul de accidentare în manipularea foilor cu margini ascuțite. „KASTO ne-a impresionat mereu cu competența și soluțiile individuale încă din 2008. Cu UNILINE continuăm această colaborare de succes”, subliniază directorul general Felix Herbort.
Depozitul automat UNILINE a intrat în funcțiune în ianuarie 2026. Oferă 1.734 de locuri pentru plăci și plăci perforate din oțel, oțel inoxidabil și aluminiu, în dimensiuni de la mic la mare. Grosimile variază între 0,5 și 20 de milimetri. Kerschgens a pregătit fundația noului depozit de plăci pentru o extindere ulterioară de aproximativ 1.000 de locuri.
Un depozit, două direcții de flux de material
Soluțiile de flux de materiale de la KASTO completează procesele din jurul UNILINE: Pachetele de tablă livrate sunt separate de paletul de lemn pe o masă de desfășurare și pregătite pentru depozitare. Datorită unei unități de centrare hidraulice, stiva poate fi aliniată cu precizie, așezată pe paletul destinat și introdusă în depozit prin stația longitudinală. RBG preia suportul de încărcare și transportă pachetul în depozit.
UNILINE dispune de stații de ieșire pe ambele laturi lungi. De acolo, două fluxuri de material separate - alimentarea cu laser și pregătirea pentru expediere - continuă.
Pe partea de vest, UNILINE alimentează mașina de tăiere cu laser din hala de producție adiacentă. Pentru aceasta, caruciorul longitudinal iese din depozit printr-o ușă rulantă și poziționează stiva sub calea de transport. Manipulatorul cu conexiune la mașină separă plăcile și le predă schimbătorului de palete al mașinii de prelucrare. După tăiere, manipulatorul cu greble preia piesele prelucrate și le depune la stația de destinație.
„Plăcile sunt transportate automat din depozit la tăierea cu laser și pot fi acolo prelucrate direct fără alte etape manuale“, rezumă Felix Herbort procesul.
Comisionarea expedierii direct din depozitul de foi metalice
Pe partea estică, manipulatorul de comisionare KASTOpick sheet pregătește plăcile pe paleți de expediție. Pentru aceasta, el selectează automat ventuzele potrivite pentru plăci uleioase, curate sau structurate și poate muta rândurile de ventuze pentru a acoperi formate diferite. În cazul plăcilor, în special din aluminiu, un sistem de aspirație îndepărtează straturile de hârtie intermediare și le mărunțește. Un sistem automat de manipulare a straturilor intermediare protejează suprafețele sensibile cu un strat de plastic. Pentru separarea loturilor și ambalare, manipulatorul pregătește paleți din lemn și capace din plastic. Cleștele preia cutiile de închidere dintr-un buffer și le plasează pe stivă.
În cele din urmă, instalația de strângere asigură pachetele pentru expediere, etichetarea ulterioară este realizată de un robot. Apoi, instalația transportă pachetele finite către ieșirea de marfă.
„Procesele automatizate ne reduc mult din munca fizică. În special, plăcile grele și cu margini ascuțite pot fi manipulate mai sigur în acest mod. Astfel, ne rămâne mai mult timp pentru sarcini în care experiența noastră este solicitată“, se bucură angajatul de producție Markus Hess.
La plăcile perforate și grile, Kerschgens menține conștient procesul manual în afara sistemului de depozitare KASTO, deoarece acestea nu pot fi prinse în siguranță cu aspiratoarele cu vacuum. Compania a înființat o stație manuală care conectează acest pas de lucru la depozitul automat.
KASTOlogic controlează ambele căi de proces.
Sistemul de management al depozitului (WMS) KASTOlogic gestionează stocurile, preia datele comenzilor și decide ce material este pregătit pentru prelucrare sau expediere. Pentru aceasta, WMS-ul leagă tehnologia de depozitare de sistemele ERP de la Kerschgens (SHCware) și Carlier (Octoflex). De asemenea, se adaugă sistemul de planificare a producției Oseon. Datele de planificare a tăierii, resturile de tablă și cerințele de ambalare sunt, de asemenea, incluse în control. Integrarea a necesitat coordonarea diferitelor fluxuri de date. Interfețele schimbă informații despre avansul comenzilor și despre prioritizare. Ele reflectă stocurile de resturi și transferurile de loturi și integrează procesele automatizate de tăiere cu laser și ambalare. KASTOlogic recunoaște, de asemenea, blocajele tehnice: plăcile perforate, de exemplu, nu sunt aprobate pentru prelucrarea cu laser.
„Una dintre punctele noastre forte este conectarea independentă de producător a mașinilor de prelucrare“, explică Toni Schippel, manager de proiect la KASTO. „Proiectul de la Kerschgens arată cum conectăm diferite sisteme între ele și asigurăm un schimb de date continuu între depozit, prelucrare și ambalare.“
WMS preia de asemenea optimizarea ambalajului: Un algoritm dezvoltat special calculează cea mai bună compunere a unităților de ambalare. Software-ul ia în considerare restricțiile fizice și cerințele specifice ale clienților. Angajații nu mai trebuie să caute materialele și comenzile în diferite locuri. KASTOlogic furnizează informațiile necesare și materialul potrivit la locul corect.
Cu noua instalație, Kerschgens îmbină depozitul, producția și expedierea. Aceasta leagă două procese separate: pregătirea materialului pentru prelucrarea cu laser și comisionarea pentru expediere direct din depozitul de tablă. Pentru directorul general Felix Herbort, aceasta reprezintă avantajul decisiv:
„Cu noua soluție, extindem prelucrarea tablei fără a fi necesar să organizăm manual fiecare flux de material suplimentar.” Planificarea depășește de asemenea nevoile actuale. Astfel, comerciantul de metale poate extinde capacitatea de stocare oricând este necesar, deoarece s-a luat deja măsura pentru o posibilă extindere.
Contact:
