Konstruktorzy znają problem, na przykład w przypadku detali w zastosowaniu cięcia laserowego 2D: muszą sprawdzić dla każdego elementu blachy, gdzie znajdują się optymalne punkty chwytne, który chwytak się nadaje i jak sterować przyssawkami. Nowa usługa Digital Engineering już sprawdziła się w przykładowej analizie klienta. Już dla 30 elementów blachy czas pracy w konstrukcji został skrócony z pięciu dni do jednego dnia. Ta oszczędność rośnie wraz z różnorodnością elementów blachy.
Narzędzie działa jako czysty serwis internetowy, użytkownicy nie muszą instalować oprogramowania. Otwierają stronę internetową, przesyłają swoje dane CAD i rozpoczynają analizę. System obsługuje wszystkie popularne formaty CAD, takie jak DXF, STEP czy X_T. Nawet zakrzywione elementy blachy automatycznie przelicza na dane 2D. Kto nie posiada modeli CAD, może wygenerować dane za pomocą maski wyboru i indywidualnych wymiarów.
Miliony punktów chwytowych obliczane w sekundy
Przy liczbie elementów między dziesięcioma a dwudziestoma, ręczne projektowanie chwytaków szybko staje się nieczytelne. Przy 100 i więcej elementach żaden konstruktor nie jest w stanie przejrzeć wszystkich wariantów i obliczyć optymalne punkty chwytne. Tutaj usługa Digital Engineering pokazuje swoje mocne strony. Technika opiera się na metodzie elementów skończonych (FEM), matematycznej metodzie analizy strukturalnej. System identyfikuje około miliona możliwych punktów chwytowych na każdy komponent.
Sprawdza, która konfiguracja osiąga najwyższe pokrycie i najlepiej pasuje do wszystkich różnych elementów. Następnie proponuje trzy warianty i rekomenduje najlepsze rozwiązanie chwytne.
Od przesyłania do wyniku
Wyświetlany jest procentowy udział elementów, które można obsługiwać za pomocą rozwiązania chwytnego – nie zawsze wszystkie komponenty można obsłużyć jedną rozwiązaniem. Przykład: Kto przetwarza głównie blachy o wymiarach 20 × 20 centymetrów, ale dwa razy dziennie przenosi elementy o długości dwóch metrów, potrzebuje różnych systemów. Nowe rozwiązanie Schmalz identyfikuje takie przypadki i pokazuje, które blachy zoptymalizowany chwytak nie może uchwycić.
Użytkownik widzi dla każdego elementu punkty chwytne, które ustawił system. Analiza PDF informuje go również, przy którym elemencie osiągane jest jakie pokrycie, czy występują odchylenia od normy i które blachy są krytyczne. Sekwencja wideo wizualizuje wyniki. W ten sposób można w zaledwie kilka kliknięć stworzyć niezawodne rozwiązanie dostosowane do poszczególnych elementów. Wynik można następnie wygodnie pobrać lub bezpośrednio zapytać o rozwiązanie chwytne. Dział techniczny sprawdza, czy rozwiązanie pasuje do zgłoszonego zadania.
Chwytak powierzchniowy Matrix FMG jako serce
Do obsługi różnorodnych kształtów elementów blachy szczególnie nadaje się chwytak powierzchniowy Matrix FMG. Jest modułowo rozszerzalny i można go konfigurować w wielu wariantach. Usługa Digital Engineering wybiera z tego zestawu odpowiednie komponenty dla konkretnego przypadku zastosowania. Przyssawki są sterowane indywidualnie, co pozwala na budowę indywidualnych chwytaków powierzchniowych z maksymalną elastycznością. A ponieważ przyssawki wysuwają się tylko tam, gdzie są naprawdę potrzebne, system działa bez błędnych chwytów i oszczędza energię. Miejsca nieaktywne są szczelne, a regulacja oszczędzania powietrza utrzymuje niskie zużycie. Nawet w przypadku awarii zasilania element jest bezpiecznie zamocowany. Chwytak powierzchniowy Matrix FMG przekonuje szczególnie w połączeniu z usługą Digital Engineering – razem uwalniają pełną moc w procesach High-Mix-Low-Volume w obróbce blach, na przykład przy załadunku i rozładunku maszyn laserowych, ciągłych oraz gięcia.
Obszary zastosowań: budowa maszyn specjalnych i integratorzy systemów
Szczególnie producenci maszyn i integratorzy systemów korzystają z nowej usługi Digital Engineering. Dzięki temu można łatwo i zgodnie z potrzebami zaprojektować odpowiedni chwytak – dla kosztowo i energetycznie efektywnego zrównoważonego rozwiązania. Indywidualnie skonfigurowany system nie jest nadmiernie rozbudowany, lecz koncentruje się na rzeczywiście potrzebnych funkcjach podstawowych.
Jeśli portfolio części zmieni się w trakcie cyklu życia maszyny, Schmalz zaleca ponowną analizę. Usługa sprawdzi wtedy, czy istniejący chwytak nadal pasuje do nowych elementów, czy inne systemy działają efektywniej i tym samym redukują koszty. Wszystkie obliczenia odbywają się na serwerach w Niemczech. Ogólne warunki regulują zgodny z RODO sposób przetwarzania danych CAD.
80 procent oszczędności czasu i 2.500 euro oszczędności kosztów
W przypadku zastosowania z na przykład 30 różnymi elementami usługa redukuje czas konstrukcji o co najmniej 80 procent. Ręczne projektowanie trwa około tygodnia, zautomatyzowany proces wykonuje to w mniej niż jeden dzień. Schmalz szacuje tutaj potencjał oszczędności na około 2.500 euro dla tego projektu, opierając się na typowych stawkach godzinowych w konstrukcji.
System działa obecnie z elementami blachy 2D w dowolnych wymiarach. Przy przesyłaniu CAD lub wprowadzaniu wymiarów następuje automatyczna weryfikacja przydatności przesłanych danych. Ta weryfikacja odnosi się głównie do jakości danych CAD oraz kompatybilności formatu pliku. Narzędzie rozwija się dynamicznie, Schmalz sukcesywnie rozszerza parametry.
Lider innowacji Schmalz oferuje usługę bezpłatnie. Klienci oszczędzają w ten sposób wiele pracy konstrukcyjnej i przeszukiwania katalogu produktów. Rozwiązanie uzupełnia myślenie optymalizacyjne specjalisty od próżni: integratorzy systemów i producenci maszyn otrzymują narzędzie, dzięki któremu mogą sami łatwo doskonalić swoje instalacje – energooszczędnie i zrównoważenie.
Kontakt:
