Les concepteurs connaissent le problème, par exemple avec des pièces dans une application de découpe laser 2D : ils doivent vérifier pour chaque pièce en tôle où se trouvent les points de préhension optimaux, quel préhenseur convient et comment contrôler les ventouses. Le nouveau service d'ingénierie numérique a déjà fait ses preuves lors d'une analyse client exemplaire. Pour seulement 30 pièces en tôle, le temps de travail en conception a été réduit de cinq jours à un jour. Cette économie augmente avec la diversité des pièces en tôle.
L'outil fonctionne comme un service web pur, les utilisateurs n'ont pas besoin d'installer de logiciel. Ils accèdent au site web, téléchargent leurs données CAO et lancent l'analyse. Le système prend en charge tous les formats CAO courants tels que DXF, STEP ou X_T. Même les pièces en tôle courbées sont automatiquement converties en données 2D. Ceux qui ne possèdent pas de modèles CAO peuvent générer les données à l'aide d'un masque de sélection et des dimensions individuelles.
Des millions de points de préhension calculés en quelques secondes
Avec un nombre de pièces compris entre dix et vingt, la définition manuelle des préhenseurs devient rapidement confuse. Avec 100 pièces ou plus, aucun concepteur ne peut plus avoir une vue d'ensemble de toutes les variantes et calculer les points de préhension optimaux. C'est ici que le service d'ingénierie numérique montre sa force. La technique est basée sur la méthode des éléments finis (FEM), un procédé mathématique pour l'analyse structurelle. Le système identifie environ un million de points de préhension possibles par pièce.
Il vérifie quelle configuration atteint la couverture la plus élevée et s'adapte de manière optimale à toutes les différentes pièces. Ensuite, il propose trois variantes et recommande la meilleure solution de préhension.
De l'upload au résultat
La part en pourcentage des pièces à manipuler avec la solution de préhension est affichée - il n'est pas toujours possible de traiter toutes les pièces avec une seule solution. Un exemple : celui qui traite principalement des tôles de 20 x 20 centimètres, mais déplace deux fois par jour des composants de deux mètres de long, a besoin de systèmes différents. La nouvelle solution Schmalz identifie de tels cas et montre quelles tôles le préhenseur optimisé ne peut pas saisir.
L'utilisateur voit pour chaque pièce les points de préhension que le système a définis. Le PDF d'analyse l'informe également sur quelle pièce quelle couverture est atteinte, s'il y a des écarts par rapport à la norme et si certaines tôles sont critiques. Une séquence vidéo visualise les résultats. En quelques clics, une conception fiable d'une solution adaptée aux pièces respectives peut ainsi être créée. Le résultat peut ensuite être facilement téléchargé ou demandé directement en tant que solution de préhension. Le service technique vérifie si la solution correspond à la tâche demandée.
Le préhenseur de surface Matrix FMG comme pièce maîtresse
Pour la manipulation de pièces en tôle de formes variées, le préhenseur de surface Matrix FMG est particulièrement adapté. Il est extensible de manière modulaire et peut être configuré de nombreuses manières. Le service d'ingénierie numérique sélectionne parmi ce kit les composants appropriés pour le cas d'application concret. Les ventouses peuvent être contrôlées individuellement, permettant ainsi de construire des préhenseurs de surface individuels avec une flexibilité maximale. Et comme les ventouses ne s'étendent que là où elles sont réellement nécessaires, le système fonctionne sans erreurs de préhension et économise de l'énergie. Les zones inactives sont étanches, le contrôle d'économie d'air maintient la consommation basse. Même en cas de coupure de courant, la pièce reste fixée en toute sécurité. Le préhenseur de surface Matrix FMG est particulièrement convaincant en combinaison avec le service d'ingénierie numérique - ensemble, ils déploient toute leur puissance dans les processus à haute mixité et faible volume dans le traitement des tôles, par exemple lors du chargement et du déchargement de machines laser, de machines à passage et de plieuses.
Domaines d'application : construction de machines spéciales et intégrateurs de systèmes
Les fabricants de machines et les intégrateurs de systèmes bénéficient surtout du nouveau service d'ingénierie numérique. Cela permet de concevoir facilement et de manière adaptée le préhenseur approprié - pour une solution durable, rentable et économe en énergie. Un système configuré individuellement n'est pas surdimensionné, mais se concentre sur les fonctions essentielles réellement nécessaires.
Si le portefeuille de pièces change au cours du cycle de vie de la machine, Schmalz recommande une nouvelle analyse. Le service vérifie alors si le préhenseur existant convient encore aux nouvelles pièces ou si un autre système fonctionne plus efficacement et réduit ainsi les coûts. Tous les calculs sont effectués sur des serveurs en Allemagne. Les CGV régissent le traitement conforme au RGPD des données CAO.
80 % de réduction du temps et 2 500 euros d'économies
Dans un cas d'application avec par exemple 30 pièces différentes, le service réduit le temps de conception d'au moins 80 %. La définition manuelle prend environ une semaine, le procédé automatisé la réalise en moins d'un jour. Schmalz estime ici un potentiel d'économie d'environ 2 500 euros pour ce projet, basé sur des taux horaires habituels en conception.
Le système fonctionne actuellement avec des pièces en tôle 2D de dimensions variées. Lors du téléchargement CAO ou de la saisie des dimensions, un contrôle d'adéquation automatique des données transmises est effectué. Ce contrôle concerne principalement la qualité des données CAO ainsi que la compatibilité du format de fichier. L'outil se développe dynamiquement, Schmalz élargit progressivement les paramètres.
Le leader en innovation Schmalz propose le service gratuitement. Les clients économisent ainsi beaucoup de travail de conception et de recherche dans le catalogue de produits. La solution complète la réflexion d'optimisation du spécialiste du vide : les intégrateurs de systèmes et les fabricants de machines obtiennent un outil leur permettant de perfectionner facilement leurs installations - de manière économe en énergie et durable.
Contact :
