I progettisti conoscono il problema, ad esempio nei pezzi in un'applicazione di taglio laser 2D: devono verificare per ogni parte in lamiera dove si trovano i punti di presa ottimali, quale pinza è adatta e come controllare i ventose. Il nuovo servizio di ingegneria digitale ha già dimostrato la sua efficacia in un'analisi esemplare del cliente. Già con 30 pezzi in lamiera, il tempo di lavoro nella progettazione è stato ridotto da cinque giorni a un giorno. Questo risparmio aumenta con la crescente varietà di pezzi in lamiera.
Lo strumento funziona come un servizio web puro, gli utenti non devono installare software. Accedono al sito web, caricano i loro dati CAD e avviano l'analisi. Il sistema supporta tutti i formati CAD comuni come DXF, STEP o X_T. Anche i pezzi in lamiera curvi vengono automaticamente convertiti in dati 2D. Chi non possiede modelli CAD può generare i dati utilizzando una maschera di selezione e le misure individuali.
Milioni di punti di presa calcolati in secondi
Con un numero di pezzi compreso tra dieci e 20, l'impostazione manuale delle pinze diventa rapidamente poco chiara. Con 100 o più pezzi, nessun progettista può più tenere traccia di tutte le varianti e calcolare i punti di presa ottimali. Qui il servizio di ingegneria digitale mostra i suoi punti di forza. La tecnologia si basa sul metodo degli elementi finiti (FEM), un metodo matematico per l'analisi strutturale. Il sistema identifica circa un milione di possibili punti di presa per componente.
Verifica quale configurazione raggiunge la massima copertura e si adatta meglio a tutti i diversi pezzi. Successivamente, propone tre varianti e raccomanda la migliore soluzione di presa.
Dall'upload al risultato
Viene visualizzata la percentuale dei pezzi che possono essere gestiti con la soluzione di presa - non sempre è possibile includere tutti i componenti con una sola soluzione. Un esempio: chi lavora principalmente con lamiere di 20 x 20 centimetri, ma sposta due volte al giorno componenti lunghi due metri, ha bisogno di sistemi diversi. La nuova soluzione Schmalz identifica tali casi e mostra quali lamiere il pinza ottimizzata non può afferrare.
L'utente vede per ogni pezzo i punti di presa che il sistema ha impostato. Il PDF di analisi lo informa anche su quale componente viene raggiunta quale copertura, se ci sono deviazioni dalla norma e se singole lamiere sono critiche. Una sequenza video visualizza i risultati. Con solo pochi clic, è possibile creare una progettazione affidabile di una soluzione adattata ai rispettivi pezzi. Il risultato può poi essere comodamente scaricato o richiesto direttamente come soluzione di presa. Il reparto vendite tecnico verifica se la soluzione si adatta al compito richiesto.
La pinza a superficie Matrix FMG come cuore
Per la manipolazione di pezzi in lamiera di forme diverse, è particolarmente adatta la pinza a superficie Matrix FMG. È espandibile in modo modulare e può essere configurata in molte varianti. Il servizio di ingegneria digitale seleziona da questo kit i componenti adatti per il caso d'uso specifico. Le ventose possono essere controllate singolarmente, consentendo di costruire pinze a superficie individuali con la massima flessibilità. E poiché le ventose si estendono solo dove sono realmente necessarie, il sistema lavora senza errori di presa e risparmia energia. Le aree inattive sono sigillate, il controllo del risparmio d'aria mantiene il consumo basso. Anche in caso di mancanza di corrente, il pezzo rimane fissato in modo sicuro. La pinza a superficie Matrix FMG si distingue soprattutto in combinazione con il servizio di ingegneria digitale - insieme si sprigiona la piena potenza nei processi di alta varietà e basso volume nella lavorazione della lamiera, ad esempio nel carico e scarico di macchine laser, a ciclo continuo e piegatrici.
Aree di applicazione: costruzione di macchine speciali e integratori di sistema
In particolare, i costruttori di macchine e gli integratori di sistema traggono vantaggio dal nuovo servizio di ingegneria digitale. In questo modo, è possibile progettare facilmente e in modo mirato la pinza adatta - per una soluzione sostenibile, economica ed energeticamente efficiente. Un sistema configurato individualmente non è sovradimensionato, ma si concentra sulle funzioni principali realmente necessarie.
Se il portafoglio dei pezzi cambia durante il ciclo di vita della macchina, Schmalz consiglia un'analisi rinnovata. Il servizio verifica quindi se la pinza esistente si adatta ancora ai nuovi pezzi o se un altro sistema lavora in modo più efficiente e riduce i costi. Tutti i calcoli vengono eseguiti su server in Germania. I termini e le condizioni regolano il trattamento conforme al GDPR dei dati CAD.
80 percento di risparmio di tempo e 2.500 euro di risparmio sui costi
In un caso d'uso con ad esempio 30 pezzi diversi, il servizio riduce il tempo di progettazione di almeno l'80 percento. L'impostazione manuale richiede circa una settimana, il processo automatizzato la completa in meno di un giorno. Schmalz calcola qui un potenziale di risparmio di circa 2.500 euro per questo progetto, basato sulle tariffe orarie abituali nella progettazione.
Il sistema attualmente lavora con pezzi in lamiera 2D di dimensioni qualsiasi. Durante l'upload CAD o l'inserimento delle misure, viene eseguita una verifica automatica dell'idoneità dei dati trasmessi. Questa verifica si riferisce principalmente alla qualità dei dati CAD e alla compatibilità del formato del file. Lo strumento cresce dinamicamente, Schmalz espande progressivamente i parametri.
Il leader dell'innovazione Schmalz offre il servizio gratuitamente. I clienti risparmiano così molto lavoro di progettazione e la ricerca nel catalogo prodotti. La soluzione completa il pensiero di ottimizzazione dello specialista del vuoto: gli integratori di sistema e i costruttori di macchine ricevono uno strumento con cui possono perfezionare facilmente i loro impianti - in modo energeticamente efficiente e sostenibile.
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