Конструктори знають про проблему, наприклад, при обробці деталей у 2D-лазерному різанні: їм потрібно перевірити для кожної металевої деталі, де знаходяться оптимальні точки захоплення, який захоплювач підходить і як керувати присосками. Новий сервіс цифрового інженерії вже зарекомендував себе під час прикладного аналізу клієнтів. Навіть для 30 металевих деталей час роботи в конструюванні було скорочено з п'яти днів до одного дня. Ця економія зростає з збільшенням різноманітності металевих деталей.
Інструмент працює як чистий веб-сервіс, користувачам не потрібно встановлювати програмне забезпечення. Вони відкривають веб-сайт, завантажують свої CAD-дані та запускають аналіз. Система підтримує всі поширені формати CAD, такі як DXF, STEP або X_T. Навіть вигнуті листові деталі вона автоматично перетворює в 2D-дані. Ті, хто не має CAD-моделей, можуть створити дані за допомогою вибіркової маски та індивідуальних розмірів.
Мільйони точок захоплення розраховуються за секунди.
При кількості від десяти до двадцяти виробів ручне проектування захватів швидко стає незрозумілим. При 100 і більше виробах жоден конструктор не може охопити всі варіанти і розрахувати оптимальні точки захвату. Тут проявляється сила служби цифрового інженерії. Технологія базується на методі скінченних елементів (FEM), математичному методі для структурного аналізу. Система ідентифікує близько мільйона можливих точок захвату на кожному компоненті.
Воно перевіряє, яка конфігурація досягає найвищого покриття і оптимально підходить для всіх різних заготовок. Потім пропонує три варіанти і рекомендує найкраще рішення для захоплення.
Від завантаження до результату
Відображається відсотковий внесок заготовок, які потрібно обробляти за допомогою захоплювального рішення – не завжди всі деталі можна захопити лише одним рішенням. Приклад: якщо переважно обробляються листи розміром 20 × 20 сантиметрів, але двічі на день переміщуються деталі довжиною два метри, для цього потрібні різні системи. Нове рішення Schmalz ідентифікує такі випадки і показує, які листи оптимізований захоплювач не може захопити.
Користувач бачить для кожного виробу точки захоплення, які встановила система. Аналіз-PDF також інформує його про те, для якого елемента досягається яка покриття, чи є відхилення від норми і чи є окремі листи критичними. Відеосеквенція візуалізує результати. Лише за кілька кліків можна створити надійне проектування рішення, яке відповідає відповідним виробам. Результат можна зручно завантажити або безпосередньо запитати як рішення для захоплення. Технічний відділ продажу перевіряє, чи підходить рішення для запитуваного завдання.
Матриця площинний захоплювач FMG як серце системи
Для обробки різнофігурних листових деталей особливо підходить матричний площинний захват FMG. Він модульний і може бути налаштований у багатьох варіантах. Служба цифрового інженерії обирає з цього набору відповідні компоненти для конкретного випадку застосування. Вакуумні присоски можуть керуватися окремо, що дозволяє створювати індивідуальні площинні захвати з максимальною гнучкістю. І оскільки присоски висуваються лише там, де вони дійсно потрібні, система працює без помилкових захватів і економить енергію. Неактивні місця герметичні, а система регулювання споживання повітря підтримує низький рівень споживання. Навіть під час відключення електроенергії деталь залишається надійно зафіксованою. Матричний площинний захват FMG особливо вражає в комбінації з службою цифрового інженерії – разом вони реалізують повну потужність у процесах високої змішаності та низького обсягу в обробці листового металу, наприклад, під час завантаження та розвантаження лазерних, конвеєрних та згинальних машин.
Сфери застосування: спеціальне машинобудування та системні інтегратори
Перш за все, машинобудівники та системні інтегратори отримують вигоду від нового сервісу цифрового інженерії. Це дозволяє просто і відповідно до потреб розробити відповідний захват – для економічного та енергоефективного сталого рішення. Індивідуально налаштована система не є надмірною, а зосереджується на дійсно необхідних основних функціях.
Якщо портфель деталей змінюється протягом життєвого циклу машини, Schmalz рекомендує провести повторний аналіз. Сервіс перевіряє, чи підходить наявний захоплювач для нових заготовок, або чи працює інша система ефективніше і таким чином знижує витрати. Усі розрахунки виконуються на серверах у Німеччині. Загальні умови регулюють відповідність обробки CAD-даних вимогам GDPR.
80 відсотків економії часу та 2.500 євро витрат
У випадку застосування з, наприклад, 30 різними деталями, сервіс зменшує час проектування щонайменше на 80 відсотків. Ручне проектування триває близько тижня, автоматизований процес виконує це менш ніж за один день. Schmalz розраховує на потенціал економії приблизно 2.500 євро для цього проекту, виходячи з звичайних погодинних ставок у проектуванні.
Система наразі працює з 2D-металевими деталями будь-яких розмірів. Під час завантаження CAD або введення розмірів відбувається автоматична перевірка придатності переданих даних. Ця перевірка стосується насамперед якості CAD-даних, а також сумісності формату файлу. Інструмент динамічно розвивається, Schmalz поступово розширює параметри.
Інноватор Schmalz пропонує цю послугу безкоштовно. Клієнти економлять багато конструкторської роботи та часу на перегляд каталогу продукції. Це рішення доповнює концепцію оптимізації вакуумного спеціаліста: системні інтегратори та виробники машин отримують інструмент, за допомогою якого вони можуть самостійно і просто вдосконалити свої установки – енергоефективно та стійко.
Контакт:
