Konstruktorji poznajo problem, na primer pri delih v 2D laserskem rezanju: za vsak kos pločevine morajo preveriti, kje so optimalne točke prijema, katero prijemalo je primerno in kako upravljati sesalce. Nov digitalni inženiring servis se je že izkazal pri vzorčni analizi strank. Pri 30 kosih pločevine je bilo delovno čas v konstrukciji zmanjšano s petih dni na en dan. Ta prihranek narašča z naraščanjem raznolikosti delov pločevine.
Orodje deluje kot čisti spletni servis, uporabniki ne potrebujejo namestiti programske opreme. Odprejo spletno stran, naložijo svoje CAD podatke in začnejo analizo. Sistem podpira vse običajne CAD formate, kot so DXF, STEP ali X_T. Tudi ukrivljeni deli pločevine se samodejno pretvorijo v 2D podatke. Tisti, ki nimajo CAD modelov, lahko podatke ustvarijo s pomočjo izbire in individualnih dimenzij.
Milijoni točk prijema izračunani v sekundah
Pri številu med deset in 20 delov postane ročna zasnova prijemal hitro nepregledna. Pri 100 in več delih noben konstruktor ne more več pregledati vseh variant in izračunati optimalne točke prijema. Tukaj pokaže digitalni inženiring servis svoje prednosti. Tehnika temelji na metodi končnih elementov (FEM), matematičnem postopku za strukturno analizo. Sistem identificira približno milijon možnih točk prijema na komponento.
Preveri, katera konfiguracija doseže največje pokritje in optimalno ustreza vsem različnim delom. Nato predlaga tri variante in priporoča najboljšo rešitev za prijemalo.
Od nalaganja do rezultata
Prikazan je odstotek delov, ki jih je mogoče obvladovati z rešitvijo za prijemala – ne morejo se vedno vsi deli obravnavati z le eno rešitvijo. Na primer: tisti, ki obdelujejo predvsem plošče velikosti 20 x 20 centimetrov, a dvakrat na dan premikajo dvometrske komponente, potrebujejo različne sisteme. Nova rešitev Schmalz identificira takšne primere in pokaže, katere plošče optimizirano prijemalo ne more zajeti.
Uporabnik pri vsakem delu vidi točke prijema, ki jih je sistem določil. Analizni PDF ga prav tako obvešča, pri kateri komponenti se doseže kakšno pokritje, ali obstajajo odstopanja od norme in ali so posamezne plošče kritične. Video sekvenca vizualizira rezultate. S samo nekaj kliki je mogoče ustvariti zanesljivo zasnovo rešitve, prilagojene posameznim delom. Rezultat se lahko nato enostavno prenese ali neposredno zahteva kot rešitev za prijemala. Tehnična prodaja preveri, ali rešitev ustreza zahtevani nalogi.
Matrix površinsko prijemalo FMG kot osrednji del
Za ravnanje z različnimi oblikami pločevine je še posebej primerno Matrix površinsko prijemalo FMG. Modularno je razširljivo in ga je mogoče konfigurirati v številnih variantah. Digitalni inženiring servis izbira iz tega gradnika ustrezne komponente za konkretni primer uporabe. Sesalci so posamezno upravljivi, kar omogoča gradnjo individualnih površinskih prijemal z maksimalno fleksibilnostjo. In ker se sesalci raztegnejo le tam, kjer so dejansko potrebni, sistem deluje brez napak in prihrani energijo. Neaktivna mesta so zaprta, regulacija porabe zraka ohranja nizko porabo. Tudi ob izpadu električne energije ostane delovno mesto varno pritrjeno. Matrix površinsko prijemalo FMG se še posebej izkaže v kombinaciji z digitalnim inženiring servisom – skupaj se razkrije polna moč v procesih visoke mešanice in nizke količine pri obdelavi pločevine, na primer pri nalaganju in razkladanju laserskih, kontinuirnih in upogibnih strojev.
Področja uporabe: posebna gradnja strojev in sistemski integratorji
Zlasti proizvajalci strojev in sistemski integratorji koristijo nov digitalni inženiring servis. S tem je mogoče enostavno in po potrebi zasnovati ustrezno prijemalo – za stroškovno in energijsko učinkovito trajnostno rešitev. Individualno konfiguriran sistem ni prevelik, temveč se osredotoča na dejansko potrebne osnovne funkcije.
Če se portfelj delov med življenjskim ciklom stroja spremeni, Schmalz priporoča ponovno analizo. Servis nato preveri, ali obstoječe prijemalo še ustreza novim delom ali ali deluje drug sistem učinkoviteje in s tem znižuje stroške. Vse izračune izvajajo strežniki v Nemčiji. Splošni pogoji urejajo skladno ravnanje z CAD podatki v skladu z GDPR.
80 odstotkov prihranka časa in 2.500 evrov prihranka stroškov
Pri primeru uporabe z 30 različnimi komponentami servis zmanjša čas konstrukcije za najmanj 80 odstotkov. Ročna zasnova traja približno en teden, avtomatizirani postopek pa jo izvede v manj kot enem dnevu. Schmalz tukaj računa na prihranek približno 2.500 evrov za ta projekt, na podlagi običajnih urnih stopenj v konstrukciji.
Sistem trenutno deluje z 2D pločevinami v poljubnih dimenzijah. Pri nalaganju CAD ali vnosu dimenzij se izvede samodejna preveritev ustreznosti posredovanih podatkov. To preverjanje se nanaša predvsem na kakovost CAD podatkov in združljivost datotečnega formata. Orodje se dinamično širi, Schmalz postopoma širi parametre.
Inovativni voditelj Schmalz ponuja servis brezplačno. Stranke si tako prihranijo veliko dela pri konstrukciji in pregledu kataloga izdelkov. Rešitev dopolnjuje optimizacijsko misel vakuumskega specialista: sistemski integratorji in proizvajalci strojev dobijo orodje, s katerim lahko svoje naprave enostavno optimizirajo – energijsko učinkovito in trajnostno.
Kontakt:
