Konstruktéři znají problém, například u výrobků v aplikaci 2D laserového řezání: Musí zkontrolovat, kde leží optimální uchopovací body pro každý plechový díl, který uchopovač je vhodný a jak ovládat přísavky. Nová služba digitálního inženýrství se již osvědčila při exemplárním zákaznickém analýze. Již u 30 plechových dílů byla pracovní doba v konstrukci zkrácena z pěti dnů na jeden den. Tato úspora roste s rostoucí rozmanitostí plechových dílů.
Nástroj funguje jako čistá webová služba, uživatelé nemusí instalovat žádný software. Otevřou webovou stránku, nahrají svá CAD data a spustí analýzu. Systém podporuje všechny běžné CAD formáty jako DXF, STEP nebo X_T. Dokonce i zakřivené plechové díly automaticky převádí na 2D data. Kdo nemá CAD modely, může data vytvořit pomocí výběrového formuláře a individuálních rozměrů.
Miliony uchopovacích bodů vypočítáno za sekundy
Při počtu kusů mezi deseti a dvaceti výrobky se manuální návrh uchopovačů rychle stává nepřehledným. Při 100 a více výrobcích již žádný konstruktér nemůže přehledně zpracovat všechny varianty a vypočítat optimální uchopovací body. Zde ukazuje služba digitálního inženýrství své silné stránky. Technologie je založena na metodě konečných prvků (FEM), což je matematická metoda pro strukturální analýzu. Systém identifikuje přibližně milion možných uchopovacích bodů na komponent.
Zkoumá, která konfigurace dosahuje nejvyššího pokrytí a optimálně se hodí ke všem různým výrobkům. Následně navrhuje tři varianty a doporučuje nejlepší uchopovací řešení.
Od nahrání po výsledek
Zobrazuje se procentuální podíl výrobků, které je třeba zpracovat s uchopovacím řešením – ne vždy je možné zahrnout všechny komponenty pouze jedním řešením. Příklad: Kdo převážně zpracovává plechy o velikosti 20 × 20 centimetrů, ale dvakrát denně manipuluje s dvoumetrovými komponenty, potřebuje k tomu různá řešení. Nové řešení Schmalz identifikuje takové případy a ukazuje, které plechy optimalizovaný uchopovač nemůže uchopit.
Uživatel vidí u každého výrobku uchopovací body, které systém nastavil. Analytický PDF ho také informuje, u kterého komponentu jaké pokrytí je dosaženo, zda existují odchylky od normy a zda jsou jednotlivé plechy kritické. Video sekvence vizualizuje výsledky. S pouhými několika kliknutími lze tak vytvořit spolehlivý návrh řešení, které je přizpůsobeno jednotlivým výrobkům. Výsledek lze následně pohodlně stáhnout nebo přímo požádat o uchopovací řešení. Technický prodej zkontroluje, zda řešení odpovídá požadovanému úkolu.
Matrix plošný uchopovač FMG jako srdce
Pro manipulaci s různě tvarovanými plechovými díly je zvláště vhodný Matrix plošný uchopovač FMG. Je modulárně rozšiřitelný a lze ho konfigurovat v mnoha variantách. Služba digitálního inženýrství vybírá z této stavebnice vhodné komponenty pro konkrétní aplikaci. Přísavky jsou ovladatelné jednotlivě a umožňují tak vytvářet individuální plošné uchopovače s maximální flexibilitou. A protože se přísavky vysunují pouze tam, kde jsou skutečně potřeba, systém pracuje bez chyb a šetří energii. Neaktivní místa jsou těsná, regulace vzduchu udržuje spotřebu nízkou. I při výpadku proudu zůstává výrobek bezpečně upevněn. Matrix plošný uchopovač FMG přesvědčuje zejména v kombinaci se službou digitálního inženýrství – společně se plně rozvine síla v procesech s vysokou rozmanitostí a nízkým objemem ve zpracování plechů, například při nakládání a vykládání laserových, průběžných a ohýbacích strojů.
Oblasti použití: Výroba speciálních strojů a systémoví integrátoři
Především výrobci strojů a systémoví integrátoři profitují z nové služby digitálního inženýrství. Díky tomu lze snadno a podle potřeby navrhnout vhodný uchopovač – pro nákladově a energeticky efektivní udržitelné řešení. Individuálně konfigurovaný systém není nadměrně dimenzován, ale soustředí se na skutečně potřebné klíčové funkce.
Pokud se během životního cyklu stroje změní portfolio dílů, doporučuje Schmalz provést novou analýzu. Služba pak zkontroluje, zda stávající uchopovač stále odpovídá novým výrobkům, nebo zda by jiný systém pracoval efektivněji a tím snížil náklady. Všechny výpočty probíhají na serverech v Německu. Obchodní podmínky upravují dodržování GDPR při zpracování CAD dat.
80 procent úspory času a 2.500 euro úspory nákladů
Při aplikaci s například 30 různými komponenty služba zkracuje čas konstrukce o minimálně 80 procent. Manuální návrh trvá přibližně týden, automatizovaný proces to zvládne za méně než jeden den. Schmalz zde počítá s potenciálem úspory přibližně 2.500 euro pro tento projekt, založeném na obvyklých hodinových sazbách v konstrukci.
Systém v současnosti pracuje s 2D plechovými díly v libovolných rozměrech. Při nahrávání CAD nebo zadávání rozměrů probíhá automatické posouzení vhodnosti předaných dat. Toto posouzení se primárně týká kvality CAD dat a kompatibility formátu souboru. Nástroj se dynamicky vyvíjí, Schmalz postupně rozšiřuje parametry.
Inovační lídr Schmalz nabízí službu zdarma. Zákazníci si tím ušetří mnoho konstrukční práce a procházení produktovým katalogem. Řešení doplňuje myšlenku optimalizace specialisty na vakuum: Systémoví integrátoři a výrobci strojů získávají nástroj, s nímž mohou své zařízení snadno a efektivně optimalizovat – energeticky efektivně a udržitelně.
Kontakt:
