Tasarımcılar, örneğin bir 2D lazer kesim uygulamasında iş parçaları ile ilgili sorunu bilirler: Her metal parça için en iyi kavrama noktalarının nerede olduğunu, hangi kavrayıcının uygun olduğunu ve vakumlu tutucuları nasıl kontrol edeceklerini kontrol etmelidirler. Yeni Dijital Mühendislik Hizmeti, örnek bir müşteri analizinde kendini kanıtladı. 30 metal parça ile, tasarımda çalışma süresi beş günden bir güne düşürüldü. Bu tasarruf, metal parça çeşitliliği arttıkça artmaktadır.
Araç, yalnızca bir web hizmeti olarak çalışır, kullanıcıların herhangi bir yazılım yüklemesine gerek yoktur. Web sitesini açar, CAD verilerini yükler ve analizi başlatırlar. Sistem, DXF, STEP veya X_T gibi tüm yaygın CAD formatlarını destekler. Eğik metal parçaları otomatik olarak 2D verilere dönüştürür. CAD modelleri olmayanlar, bir seçim maskesi ve bireysel ölçülerle verileri oluşturabilirler.
Saniyeler içinde milyonlarca kavrama noktası hesaplanır
On ile 20 iş parçası arasında bir miktar olduğunda, kavrayıcıların manuel tasarımı hızla karmaşık hale gelir. 100 veya daha fazla iş parçasında, hiçbir tasarımcı tüm varyasyonları gözlemleyemez ve en iyi kavrama noktalarını hesaplayamaz. Burada Dijital Mühendislik Hizmeti gücünü gösterir. Teknoloji, yapısal analiz için matematiksel bir yöntem olan Sonlu Elemanlar Yöntemi (FEM) üzerine kuruludur. Sistem, her bir bileşen için yaklaşık bir milyon olası kavrama noktası tanımlar.
Hangi yapılandırmanın en yüksek kapsama alanını sağladığını ve tüm farklı iş parçalarına en uygun şekilde uyduğunu kontrol eder. Ardından üç varyasyon önerir ve en iyi kavrama çözümünü önerir.
Yüklemeden sonuca
Kavrama çözümü ile işlenmesi gereken iş parçalarının yüzdesi gösterilir - her bileşeni yalnızca bir çözümle kapsamak her zaman mümkün değildir. Bir örnek: Genellikle 20 x 20 santimetre boyutunda metal parçalar işleyen ancak günde iki kez iki metre uzunluğundaki bileşenleri hareket ettiren biri, bunun için farklı sistemlere ihtiyaç duyar. Yeni Schmalz çözümü, bu tür durumları tanımlar ve optimize edilmiş kavrayıcının hangi metal parçaları kapsayamayacağını gösterir.
Kullanıcı, her iş parçasında sistemin belirlediği kavrama noktalarını görür. Analiz PDF'si ayrıca hangi bileşende hangi kapsama alanının sağlandığını, normdan sapmalar olup olmadığını ve belirli metal parçaların kritik olup olmadığını bildirir. Bir video dizisi sonuçları görselleştirir. Sadece birkaç tıklama ile, her bir iş parçasına uyumlu güvenilir bir çözüm tasarımı oluşturulabilir. Sonuç daha sonra kolayca indirilebilir veya doğrudan bir kavrama çözümü olarak talep edilebilir. Teknik satış, çözümün talep edilen göreve uygun olup olmadığını kontrol eder.
Matrix yüzey kavrayıcısı FMG, merkez parça
Farklı şekilli metal parçaların işlenmesi için en uygun olanı, özellikle Matrix yüzey kavrayıcısı FMG'dir. Modüler olarak genişletilebilir ve birçok varyasyonda yapılandırılabilir. Dijital Mühendislik Hizmeti, bu yapı setinden belirli uygulama durumu için uygun bileşenleri seçer. Vakumlu tutucular ayrı ayrı kontrol edilebilir ve böylece maksimum esneklikle bireysel yüzey kavrayıcılar oluşturulabilir. Ve vakumlu tutucular yalnızca gerçekten ihtiyaç duyulan yerlerde açıldığından, sistem hatalı kavramalar olmadan çalışır ve enerji tasarrufu sağlar. Pasif alanlar kapalıdır, hava tasarruf yönetimi tüketimi düşük tutar. Elektrik kesintisi durumunda bile iş parçası güvenli bir şekilde sabitlenir. Matrix yüzey kavrayıcısı FMG, özellikle Dijital Mühendislik Hizmeti ile birlikte etkileyicidir - birlikte, metal işleme süreçlerinde yüksek karışım-düşük hacim süreçlerinde tam gücü ortaya çıkarır, örneğin lazer, sürekli ve bükme makinelerinin yükleme ve boşaltma işlemlerinde.
Kullanım alanları: Özel makine yapımı ve sistem entegratörleri
Özellikle makine üreticileri ve sistem entegratörleri yeni Dijital Mühendislik Hizmeti'nden faydalanmaktadır. Bu sayede uygun kavrayıcı kolayca ve ihtiyaç duyulan şekilde tasarlanabilir - maliyet ve enerji verimli sürdürülebilir bir çözüm için. Bireysel olarak yapılandırılmış bir sistem, aşırı boyutlu değildir, ancak gerçekten gerekli olan temel işlevlere odaklanır.
Makine yaşam döngüsü boyunca parça portföyü değişirse, Schmalz yeniden bir analiz önerir. Hizmet, mevcut kavrayıcının yeni iş parçalarına uyup uymadığını veya başka bir sistemin daha verimli çalışıp çalışmadığını ve böylece maliyetleri düşürüp düşürmeyeceğini kontrol eder. Tüm hesaplamalar Almanya'daki sunucularda gerçekleştirilir. Genel şartlar, CAD verileri ile GDPR uyumlu bir şekilde nasıl işlem yapılacağını düzenler.
%80 zaman ve 2.500 Euro maliyet tasarrufu
Örneğin 30 farklı bileşenle bir uygulama durumunda, hizmet tasarım süresini en az %80 oranında azaltır. Manuel tasarım yaklaşık bir hafta sürer, otomatikleştirilmiş yöntem bunu bir günden daha kısa sürede tamamlar. Schmalz burada bu proje için yaklaşık 2.500 Euro tasarruf potansiyeli hesaplamaktadır, bu da tasarımda yaygın saat ücretlerine dayanmaktadır.
Sistem şu anda herhangi bir boyutta 2D metal parçaları ile çalışmaktadır. CAD yüklemesi veya ölçü girişi sırasında iletilen verilerin otomatik uygunluk kontrolü yapılır. Bu kontrol, esas olarak CAD verilerinin kalitesi ve dosya formatının uyumluluğu ile ilgilidir. Araç dinamik olarak büyür, Schmalz parametreleri kademeli olarak genişletir.
İnovasyon lideri Schmalz, hizmeti ücretsiz sunmaktadır. Müşteriler, böylece çok fazla tasarım işinden ve ürün kataloğunu taramaktan kurtulurlar. Çözüm, vakum uzmanının optimizasyon düşüncesini tamamlar: Sistem entegratörleri ve makine üreticileri, tesislerini kendilerinin kolayca mükemmelleştirebileceği bir araç alırlar - enerji verimli ve sürdürülebilir.
İletişim:
