Constructorii cunosc problema, de exemplu, în cazul pieselor în aplicații de tăiere cu laser 2D: trebuie să verifice pentru fiecare piesă din tablă unde se află punctele optime de prindere, ce tip de prindere se potrivește și cum să controleze ventuzele. Noul serviciu de inginerie digitală s-a dovedit deja eficient într-o analiză exemplară a clienților. Chiar și pentru 30 de piese din tablă, timpul de lucru în construcție a fost redus de la cinci zile la o zi. Această economie crește odată cu diversificarea pieselor din tablă.
Instrumentul funcționează ca un serviciu web pur, utilizatorii nu trebuie să instaleze software. Aceștia accesează site-ul, încarcă datele CAD și pornesc analiza. Sistemul suportă toate formatele CAD uzuale, cum ar fi DXF, STEP sau X_T. Chiar și piesele din tablă curbate sunt convertite automat în date 2D. Cei care nu dețin modele CAD pot genera datele folosind o masă de selecție și dimensiunile individuale.
Calcularea a milioane de puncte de prindere în câteva secunde
Pentru un număr de piese între zece și 20, proiectarea manuală a prinderilor devine rapid confuză. La 100 de piese sau mai multe, niciun constructor nu mai poate supraveghea toate variantele și calcula punctele optime de prindere. Aici serviciul de inginerie digitală își arată puterea. Tehnologia se bazează pe metoda elementelor finite (FEM), un procedeu matematic pentru analiza structurală. Sistemul identifică aproximativ un milion de puncte posibile de prindere pentru fiecare componentă.
Verifică care configurație atinge cea mai mare acoperire și se potrivește optim cu toate piesele diferite. Apoi, propune trei variante și recomandă cea mai bună soluție de prindere.
De la încărcare până la rezultat
Se afișează procentajul pieselor care pot fi manipulate cu soluția de prindere - nu toate componentele pot fi gestionate cu o singură soluție. Un exemplu: cine prelucrează în principal plăci de 20 x 20 centimetri, dar mută de două ori pe zi componente de două metri lungime, are nevoie de sisteme diferite pentru aceasta. Noua soluție Schmalz identifică astfel de cazuri și arată ce plăci nu pot fi cuprinse de prinderea optimizată.
Utilizatorul vede pentru fiecare piesă punctele de prindere stabilite de sistem. PDF-ul de analiză îl informează de asemenea despre ce componentă atinge ce acoperire, dacă există abateri de la normă și dacă anumite plăci sunt critice. O secvență video vizualizează rezultatele. Cu doar câteva clicuri, se poate crea o proiectare fiabilă a unei soluții adaptate pieselor respective. Rezultatul poate fi apoi descărcat confortabil sau solicitat direct ca soluție de prindere. Vânzările tehnice verifică dacă soluția se potrivește cu sarcina solicitată.
Prinderea de suprafață Matrix FMG ca element central
Pentru manipularea pieselor din tablă cu forme diferite, prinderea de suprafață Matrix FMG este cea mai potrivită. Aceasta este extensibilă modular și poate fi configurată în multe variante. Serviciul de inginerie digitală alege din acest kit componentele potrivite pentru cazul de utilizare specific. Ventuzele pot fi controlate individual, permițând astfel construirea de prinderi de suprafață personalizate cu flexibilitate maximă. Și deoarece ventuzele se extind doar acolo unde sunt cu adevărat necesare, sistemul funcționează fără greșeli și economisește energie. Zonele inactive sunt etanșe, iar controlul consumului de aer menține consumul scăzut. Chiar și în cazul unei pene de curent, piesa rămâne fixată în siguranță. Prinderea de suprafață Matrix FMG impresionează în special în combinație cu serviciul de inginerie digitală - împreună se desfășoară întreaga putere în procesele de tip High-Mix-Low-Volume în prelucrarea tablei, cum ar fi la încărcarea și descărcarea mașinilor de tăiere cu laser, de trecere și de îndoire.
Domenii de aplicare: construcția de mașini speciale și integratori de sisteme
În special constructorii de mașini și integratorii de sisteme beneficiază de noul serviciu de inginerie digitală. Acesta permite conceperea ușoară și adaptată a prinderii potrivite - pentru o soluție durabilă, eficientă din punct de vedere al costurilor și energiei. Un sistem configurat individual nu este supra-dimensionat, ci se concentrează pe funcțiile de bază realmente necesare.
Dacă portofoliul de piese se schimbă pe parcursul ciclului de viață al mașinii, Schmalz recomandă o nouă analiză. Serviciul va verifica dacă prinderea existentă se potrivește cu noile piese sau dacă un alt sistem funcționează mai eficient și reduce astfel costurile. Toate calculele se desfășoară pe servere în Germania. Termenii și condițiile reglementează gestionarea conformă cu GDPR a datelor CAD.
80% economii de timp și 2.500 de euro costuri economisite
Într-un caz de utilizare cu, de exemplu, 30 de componente diferite, serviciul reduce timpul de construcție cu cel puțin 80%. Proiectarea manuală durează aproximativ o săptămână, iar procedura automatizată o finalizează în mai puțin de o zi. Schmalz estimează aici un potențial de economisire de aproximativ 2.500 de euro pentru acest proiect, bazat pe tarifele orare obișnuite în construcție.
Sistemul funcționează în prezent cu piese din tablă 2D în dimensiuni variate. La încărcarea CAD sau introducerea dimensiunilor, se efectuează o verificare automată a adecvării datelor transmise. Această verificare se referă în principal la calitatea datelor CAD și la compatibilitatea formatului de fișier. Instrumentul crește dinamic, Schmalz extinde parametrii treptat.
Liderul în inovație Schmalz oferă serviciul gratuit. Clienții economisesc astfel multă muncă de construcție și căutarea în catalogul de produse. Soluția completează gândirea de optimizare a specialistului în vid: integratorii de sisteme și constructorii de mașini primesc un instrument cu care își pot perfecționa instalațiile simplu - eficient din punct de vedere energetic și durabil.
Contact:
