Konstrukteri poznaju problem, primjerice kod dijelova u 2D laserskom rezanju: Moraju provjeriti za svaki dio lima gdje su optimalne točke hvatanja, koji hvatač je prikladan i kako upravljati usisnicima. Nova usluga digitalnog inženjeringa već se pokazala uspješnom u primjernoj analizi kupaca. Već kod 30 dijelova lima radno vrijeme u konstrukciji smanjeno je s pet dana na jedan dan. Ova ušteda raste s raznolikošću dijelova lima.
Alat radi kao čist web-servis, korisnici ne moraju instalirati softver. Otvaraju web stranicu, učitavaju svoje CAD podatke i pokreću analizu. Sustav podržava sve uobičajene CAD formate kao što su DXF, STEP ili X_T. Čak i zakrivljeni dijelovi lima automatski se pretvaraju u 2D podatke. Tko nema CAD modele, može generirati podatke pomoću odabirne maske i individualnih mjera.
Milijuni točaka hvatanja izračunavaju se u sekundama
Kod broja dijelova između deset i 20, ručna izrada hvatača brzo postaje neuredna. Kod 100 i više dijelova, nijedan konstruktor više ne može pregledati sve varijante i izračunati optimalne točke hvatanja. Ovdje se pokazuje snaga usluge digitalnog inženjeringa. Tehnika se temelji na metodi konačnih elemenata (FEM), matematičkoj metodi za analizu struktura. Sustav identificira oko milijun mogućih točaka hvatanja po komponenti.
Provjerava koja konfiguracija postiže najveće pokriće i optimalno odgovara svim različitim dijelovima. Nakon toga predlaže tri varijante i preporučuje najbolje rješenje za hvatanje.
Od učitavanja do rezultata
Prikazuje se postotak dijelova koji se mogu obraditi s rješenjem za hvatanje – ne mogu se svi dijelovi obraditi samo jednim rješenjem. Primjer: Tko većinom obrađuje limove veličine 20 x 20 centimetara, ali dva puta dnevno premješta dijelove dužine dva metra, potrebni su mu različiti sustavi. Nova Schmalz rješenja identificiraju takve slučajeve i pokazuju koji limovi ne mogu biti uhvaćeni optimiziranim hvatačem.
Korisnik vidi za svaki dio točke hvatanja koje je sustav postavio. Analiza PDF-a također ga obavještava o tome koji dio postiže koje pokriće, postoje li odstupanja od norme i jesu li pojedini limovi kritični. Video sekvenca vizualizira rezultate. S samo nekoliko klikova može se tako izraditi pouzdana izrada rješenja koja je prilagođena pojedinim dijelovima. Rezultat se može lako preuzeti ili izravno zatražiti kao rješenje za hvatanje. Tehnička prodaja provjerava odgovara li rješenje zatraženom zadatku.
Matrix površinski hvatač FMG kao središnji dio
Za rukovanje različito oblikovanim dijelovima lima posebno je prikladan Matrix površinski hvatač FMG. Modularno je proširiv i može se konfigurirati u mnogim varijantama. Usluga digitalnog inženjeringa bira iz ovog sklopa odgovarajuće komponente za konkretan slučaj primjene. Usisnici se mogu upravljati pojedinačno, što omogućuje izradu individualnih površinskih hvatača s maksimalnom fleksibilnošću. A budući da se usisnici izvode samo tamo gdje su stvarno potrebni, sustav radi bez grešaka i štedi energiju. Neaktivna mjesta su zatvorena, sustav za uštedu zraka održava potrošnju niskom. Čak i u slučaju nestanka struje, dio ostaje sigurno fiksiran. Matrix površinski hvatač FMG posebno se ističe u kombinaciji s uslugom digitalnog inženjeringa – zajedno se ostvaruje puna snaga u procesima visoke raznolikosti i niskog volumena u obradi lima, primjerice pri utovaru i istovaru laserskih, prolaznih i savijačkih strojeva.
Područja primjene: Specijalna proizvodnja i sustavni integratori
Posebno proizvođači strojeva i sustavni integratori imaju koristi od nove usluge digitalnog inženjeringa. Tako se može jednostavno i prema potrebama koncipirati odgovarajući hvatač – za troškovno i energetski učinkovito održivo rješenje. Individualno konfigurirani sustav nije prekomjerno dimenzioniran, već se fokusira na stvarno potrebne ključne funkcije.
Ako se portfelj dijelova tijekom životnog ciklusa stroja promijeni, Schmalz preporučuje novu analizu. Usluga tada provjerava odgovara li postojeći hvatač novim dijelovima ili radi li neki drugi sustav učinkovitije i time smanjuje troškove. Sve izračune obavlja se na poslužiteljima u Njemačkoj. Opći uvjeti reguliraju usklađenost s GDPR-om u vezi s CAD podacima.
80 posto uštede vremena i 2.500 eura troškova
U slučaju primjene s, primjerice, 30 različitih dijelova, usluga smanjuje vrijeme konstrukcije za najmanje 80 posto. Ručna izrada traje oko tjedan dana, automatizirani postupak to postiže za manje od jednog dana. Schmalz ovdje računa s potencijalom uštede od oko 2.500 eura za ovaj projekt, temeljen na uobičajenim satnicama u konstrukciji.
Sustav trenutno radi s 2D dijelovima lima u bilo kojim dimenzijama. Prilikom učitavanja CAD-a ili unosa mjera provodi se automatska provjera prikladnosti dostavljenih podataka. Ova provjera prvenstveno se odnosi na kvalitetu CAD podataka i kompatibilnost formata datoteka. Alat se dinamički razvija, Schmalz postupno proširuje parametre.
Inovativni lider Schmalz nudi uslugu besplatno. Klijenti tako štede puno konstrukcijskog rada i pretraživanja kataloga proizvoda. Rješenje dopunjuje optimizacijski koncept vakuumskog stručnjaka: Sustavni integratori i proizvođači strojeva dobivaju alat kojim mogu jednostavno usavršiti svoje sustave – energetski učinkovito i održivo.
Kontakt:
