Los diseñadores conocen el problema, por ejemplo, en piezas de trabajo en una aplicación de corte láser 2D: deben verificar para cada pieza de chapa dónde están los puntos de agarre óptimos, qué tipo de agarre es adecuado y cómo controlar los ventosas. El nuevo servicio de ingeniería digital ya ha demostrado su eficacia en un análisis de cliente ejemplar. Con solo 30 piezas de chapa, el tiempo de trabajo en el diseño se redujo de cinco días a un día. Este ahorro aumenta con la diversidad de piezas de chapa.
La herramienta funciona como un servicio web puro, los usuarios no necesitan instalar software. Acceden al sitio web, suben sus datos CAD y comienzan el análisis. El sistema admite todos los formatos CAD comunes como DXF, STEP o X_T. Incluso convierte automáticamente piezas de chapa curvadas en datos 2D. Quien no tenga modelos CAD puede generar los datos utilizando una máscara de selección y las dimensiones individuales.
Calcula millones de puntos de agarre en segundos
Con un número de piezas entre diez y 20, el diseño manual de los agarres se vuelve rápidamente confuso. Con 100 o más piezas, ningún diseñador puede tener una visión general de todas las variantes y calcular los puntos de agarre óptimos. Aquí es donde el servicio de ingeniería digital muestra su fortaleza. La técnica se basa en el método de elementos finitos (FEM), un procedimiento matemático para el análisis estructural. El sistema identifica alrededor de un millón de posibles puntos de agarre por componente.
Verifica qué configuración logra la mayor cobertura y se adapta óptimamente a todas las diferentes piezas de trabajo. Luego, sugiere tres variantes y recomienda la mejor solución de agarre.
Desde la carga hasta el resultado
Se muestra el porcentaje de piezas que se pueden manejar con la solución de agarre; no siempre se pueden incluir todos los componentes con una sola solución. Un ejemplo: quien trabaja principalmente con chapas de 20 x 20 centímetros, pero mueve componentes de dos metros dos veces al día, necesita diferentes sistemas para ello. La nueva solución de Schmalz identifica tales casos y muestra qué chapas no puede captar el agarre optimizado.
El usuario ve en cada pieza de trabajo los puntos de agarre que ha establecido el sistema. El PDF de análisis también le informa sobre qué componente se alcanza qué cobertura, si hay desviaciones de la norma y si algunas chapas son críticas. Una secuencia de video visualiza los resultados. Con solo unos pocos clics, se puede crear un diseño confiable de una solución adaptada a las respectivas piezas de trabajo. El resultado se puede descargar cómodamente o solicitar directamente como solución de agarre. El departamento técnico verifica si la solución se adapta a la tarea solicitada.
El agarre de superficie Matrix FMG como pieza central
Para el manejo de piezas de chapa de diferentes formas, el agarre de superficie Matrix FMG es especialmente adecuado. Es modular y se puede configurar en muchas variantes. El servicio de ingeniería digital selecciona de este kit los componentes adecuados para el caso de aplicación concreto. Las ventosas se pueden controlar individualmente, lo que permite construir agarres de superficie individuales con la máxima flexibilidad. Y dado que las ventosas solo se extienden donde realmente se necesitan, el sistema opera sin errores de agarre y ahorra energía. Los lugares inactivos están sellados, el control de ahorro de aire mantiene bajo el consumo. Incluso en caso de un corte de energía, la pieza de trabajo permanece fijada de forma segura. El agarre de superficie Matrix FMG destaca especialmente en combinación con el servicio de ingeniería digital; juntos, desatan toda la potencia en procesos de alta mezcla y bajo volumen en el procesamiento de chapa, por ejemplo, en la carga y descarga de máquinas láser, de paso y de plegado.
Áreas de aplicación: construcción de máquinas especiales e integradores de sistemas
Sobre todo, los fabricantes de máquinas e integradores de sistemas se benefician del nuevo servicio de ingeniería digital. Con él, se puede concebir el agarre adecuado de manera sencilla y ajustada a las necesidades, para una solución sostenible, rentable y eficiente en energía. Un sistema configurado individualmente no está sobredimensionado, sino que se centra en las funciones centrales realmente necesarias.
Si el portafolio de piezas cambia durante el ciclo de vida de la máquina, Schmalz recomienda un nuevo análisis. El servicio verifica si el agarre existente aún se adapta a las nuevas piezas de trabajo o si otro sistema trabaja de manera más eficiente y reduce costos. Todos los cálculos se realizan en servidores en Alemania. Los términos y condiciones regulan el manejo conforme al RGPD de los datos CAD.
80 por ciento de ahorro de tiempo y 2.500 euros en costos
En un caso de aplicación con, por ejemplo, 30 piezas diferentes, el servicio reduce el tiempo de diseño en al menos un 80 por ciento. El diseño manual dura alrededor de una semana, el procedimiento automatizado lo logra en menos de un día. Schmalz calcula aquí un potencial de ahorro de alrededor de 2.500 euros para este proyecto, basado en tarifas horarias habituales en el diseño.
El sistema actualmente trabaja con piezas de chapa 2D en dimensiones arbitrarias. Al cargar CAD o ingresar medidas, se realiza una verificación automática de idoneidad de los datos transmitidos. Esta verificación se refiere principalmente a la calidad de los datos CAD y la compatibilidad del formato de archivo. La herramienta crece de manera dinámica, Schmalz amplía los parámetros sucesivamente.
El líder en innovación Schmalz ofrece el servicio de forma gratuita. Los clientes ahorran así mucho trabajo de diseño y la búsqueda en el catálogo de productos. La solución complementa el pensamiento de optimización del especialista en vacío: los integradores de sistemas y los fabricantes de máquinas reciben una herramienta con la que pueden perfeccionar sus instalaciones de manera sencilla y eficiente en energía y sostenible.
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