Cztery systemy magazynowe, jedno rozwiązanie przepływu materiałów i zintegrowane sterowanie od KASTO łączą magazynowanie, kompletację i produkcję w skoordynowany proces całościowy. Na tej podstawie Kerschgens poprawił dostępność materiałów, rozszerzył asortyment oraz jednocześnie skrócił drogi transportowe i czasy reakcji.
Kerschgens przechowuje ponad 24 000 artykułów na 36 000 metrach kwadratowych powierzchni hal, a firma może obracać ponad 300 ton materiału dziennie. Usługi wykraczają daleko poza tradycyjny handel.
„Decydujące dla naszych klientów są przede wszystkim jakość, dostępność i czas dostawy“ – mówi dyrektor generalny Heinz Herbort.
Firma Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH handluje stalą, stalą nierdzewną i metalami nieżelaznymi od momentu swojego założenia dokładnie 150 lat temu.
Rodzinna firma, działająca w szóstej generacji, zatrudnia obecnie około 220 pracowników w dwóch lokalizacjach i dostarcza produkty klientom z branży stalowej i metalowej, budownictwa, inżynierii maszynowej oraz innych obszarów przemysłu przetwórczego metali. W asortymencie znajdują się belki, rury, blachy i pręty stalowe.
W Stolbergu koło Akwizgranu dostępnych jest obecnie około 36 000 metrów kwadratowych powierzchni hal. Firma uzupełnia sprzedaż o usługi obróbcze i serwisowe, od cięcia i wiercenia po wypalanie i frezowanie. Od września 2022 roku była firma Carlier Blechbearbeitungs GmbH należy do Kerschgens. Pod marką Carlier firma skupia swoją wiedzę na temat blach oraz produkcję zespołów.
Kerschgens konsoliduje swoje procesy magazynowe.
Aby zoptymalizować procesy i wykorzystać synergie, Kerschgens chciał zlikwidować trzy pobliskie magazyny zewnętrzne i zcentralizować je w nowej hali. W związku z tym firma poszukiwała rozwiązania, które obejmowałoby zarówno magazynowanie blach i materiałów długich do handlu, jak i produkcję blach z formowaniem, spawaniem i obróbką powierzchni. Nowa hala 2 o powierzchni 12 000 metrów kwadratowych pomieści magazyn blach i stworzy dodatkową przestrzeń na rury i pręty.
„Nasze procesy magazynowe i przepływu materiałów do niedawna polegały na tym, że najpierw musieliśmy wszystko przynieść do naszej siedziby głównej, aby stamtąd to skompletować i dostarczyć” – mówi Dominik Garbrecht, który odpowiada za działalność handlową w nowym budynku firmy Kerschgens. „Dzięki nowemu centralnemu magazynowi zebraliśmy teraz wszystko w jednym miejscu. W ten sposób zmniejszamy straty czasowe i koszty.”
W starszej hali 1 nacisk kładziony jest na klasyczny handel stalą, w tym stal budowlaną, profile i belki. Od 2009 roku firma Kerschgens prowadzi magazyn kompozytowy UNICOMPACT 3.0 od KASTO z 2.896 miejscami na kasety. Dziesięciokrotna stacja obiegu oraz dwie czterokrotne stacje obiegu i stacja długości łączą magazynowanie, kompletację i przygotowanie.
Dzięki bezpośredniemu połączeniu kolejowemu specjalna ciężarówka może bezpośrednio wciągnąć dostarczone wagony z długim towarem do hali. W 2023 roku system przeszedł modernizację elektryczną i silnikową od KASTO. Ta modernizacja zapewnia długoterminową wydajność, bezpieczeństwo procesów i dostępność części zamiennych istniejącego magazynu. Jednocześnie zachowane są zalety UNICOMPACT: wysoka gęstość magazynowa, zautomatyzowany przepływ materiałów według zasady „towar do osoby” oraz szybkie wymiany kaset dla krótkich czasów przygotowania.
Od 2016 roku system stelażowy UNIBLOC A firmy KASTO z 803 miejscami uzupełnia magazyn kompozytowy w hali 1. Cztery stacje podłużne i automatyczny dźwig z systemem stabilizacji ładunku wspierają gęste składowanie.
Rozbudowany krajobraz zakładów oraz prawie 20-letnia współpraca, w której Kerschgens wspólnie z KASTO rozwijał swoją technikę magazynową, wprowadzał złożone rozwiązania automatyzacyjne i modernizował istniejące systemy, dały specjaliście od metali solidną podstawę do planowania nowego budynku. „Firma zawsze przekonywała nas w tym czasie swoją kompetencją w znajdowaniu indywidualnych rozwiązań dla naszych potrzeb”, wyjaśnia Heinz Herbort.
Dwa systemy dla nowej hali
Dla produktów długich ze stali nierdzewnej i aluminium firma Kerschgens wybrała magazyn przejezdny UNITOP, który rozpoczął działalność we wrześniu 2025 roku. Magazynuje on rury, kątowniki, materiały płaskie, okrągłe i kwadratowe w 677 miejscach. Łańcuch materiałowy (MPK) przyjmuje wstępnie skompletowane materiały do wysyłki i dalszego transportu.
Stacja długości łączy automatyczną piłę taśmową KASTOwin A 3.6 bezpośrednio z UNITOP i przygotowuje potrzebny materiał długi do cięcia. Dzięki temu piła jest zintegrowana w zautomatyzowanym przepływie materiałów. Skorelowana współpraca sterowania, krótkich czasów przestoju i precyzyjnego podawania materiału przyspiesza realizację zleceń.
Drugim rdzeniem nowego budynku jest system magazynowania wzdłużnego UNILINE od KASTO dla blach. Od stycznia 2026 roku Kerschgens przechowuje tutaj stal, stal ocynkowaną, stal nierdzewną, aluminium i blachy perforowane w formatach od małych do dużych, o masach do 900 kilogramów i grubościach od 0,5 do 20 milimetrów. Instalacja dysponuje 1.734 miejscami kasetowymi, pięcioma wózkami wzdłużnymi, w tym jednym z wbudowanym urządzeniem podnoszącym, oraz stacją załadunku i rozładunku. Konstrukcję stalową i drogę transportową można wydłużyć, gdy wzrasta zapotrzebowanie na pojemność.
Nowa budowla z magazynami UNITOP i UNILINE oraz zintegrowanym rozwiązaniem do przepływu materiałów skraca drogi poszukiwania i przygotowania oraz poprawia dostępność materiałów. „Dzięki temu nasze procesy w hali przyspieszyły,” mówi Dominik Garbrecht. Ponadto pracownicy rzadko muszą już ręcznie przenosić ostre blachy i mogą skupić się na sterowaniu urządzeniem oraz na przypadkach specjalnych.
Dzięki centralizacji Kerschgens rozszerzył swój program dostaw i może go w razie potrzeby elastycznie rozwijać w przyszłości. Ponadto firma zoptymalizowała procesy związane z magazynowaniem, kompletowaniem, pakowaniem oraz przygotowaniem do załadunku. Pakiety zapasowe są dostępne w bezpośredniej bliskości, a dźwig przynosi je do magazynu. Magazyn blach można rozszerzyć o ponad 1.000 miejsc w przypadku większego zapotrzebowania.
Dzięki nowej hali Kerschgens kontynuuje stopniowy rozwój swojej technologii magazynowej. Firma utrzymuje sprawdzone, zmodernizowane urządzenia w użyciu i tworzy dodatkowe moce przerobowe dla długich materiałów i blach. Wokół UNILINE zintegrowane rozwiązanie przepływu materiałów od KASTO łączy magazyn, cięcie laserowe i komisjonowanie w jeden ciągły proces. Dzięki temu dostawca metali może rozszerzyć swój program dostaw i utrzymać materiały dostępne centralnie dla handlu i produkcji.
Dane łączą magazyn i obróbkę
KASTOlogic, inteligentny system zarządzania magazynem (WMS) od KASTO, zarządza zapasami we wszystkich czterech magazynach i steruje przepływami materiałów. Komunikuje się z dwoma systemami ERP: SHCware od Kerschgens oraz Octoflex, który wszedł do firmy dzięki przejęciu Carlier. WMS przetwarza dane podstawowe artykułów, partie, zamówienia i wymagania dotyczące pakowania. Interfejs XML łączy go z systemem planowania produkcji Oseon i przekazuje dane dotyczące planów cięcia, informacje o pozostałych blachach i programy NC. KASTOlogic steruje odpowiednim manipulatorem KASTOpick sheet, generuje etykiety wysyłkowe i dostarcza informacje do planowania tras. Ważną funkcją WMS dla Kerschgens jest optymalizacja pakowania: specjalnie opracowany algorytm oblicza jednostki pakujące z uwzględnieniem fizycznych ograniczeń i specyfikacji klienta w optymalnej formie piramidy.
Struktura dla długoterminowej dostępności materiałów
Systemy magazynowe UNICOMPACT, UNIBLOC, UNITOP i UNILINE łączą się dzięki rozwiązaniom przepływu materiałów i manipulatorom w potężny system całościowy. Zapasy, zamówienia klientów, maszyny obróbcze i wysyłka ściśle ze sobą współpracują: Materiał przechodzi z magazynu do obróbki, a następnie do wysyłki.
Inwestycje łączą dwa horyzonty czasowe: Retrofit utrzymuje sprawdzoną technologię magazynową w dobrej kondycji, podczas gdy nowe systemy tworzą dodatkowe moce przerobowe dla długich materiałów i blach. Dzięki temu Kerschgens może stopniowo rozwijać swoją strukturę magazynową i długoterminowo zapewniać dostępność materiałów dla klientów. Heinz Herbort przewiduje, że branża pozostanie dynamiczna, a nadchodzące lata nie będą spokojniejsze. „Abyśmy również za dziesięć lat byli wiarygodnym partnerem dla naszych klientów, musimy nadal być innowacyjni. Rozwiązania KASTO w zakresie automatyzacji magazynów i technologii cięcia mogą nam w tym pomóc w realizacji tej obietnicy.”
Autorka: Petra März
Kontakt:
