(Petra März'dan) Kerschgens, KASTO'nun çözümleriyle sac lojistiğinin iki merkezi sürecini otomatikleştiriyor: Lazer kesimi için malzeme sağlama ve müşteri özel gönderi siparişleri toplama. Bunu sağlayan, bağlı bir sistemdir: UNILINE sac deposu, KASTOpick sheet sac manipülatörü ve KASTOlogic depo yönetim sistemi, depolama, malzeme akışı, üretim ve sipariş toplama işlemlerini destekler ve böylece manuel çabayı azaltır.
Beyaz çelik çerçeveler, turuncu paletler ve temiz işaretlenmiş yollar: Kerschgens'in Aachen yakınlarındaki Stolberg'deki yeni binası sakin ve düzenli bir görünüm sergiliyor. UNILINE uzun depo sisteminin dar geçidinde, raf hizmet aracı (RBG) bir yük taşıyıcısına yaklaşır ve sac yığınını rampa istasyonuna getirir. Arkasında, bir vakum manipülatörü tek bir sacı alır ve lazer kesim makinesine teslim eder.
Sürme, kaldırma, alma, bırakma - her hareket belirli bir ritme uyar. Lazer kesimi için malzeme akışı, depolama istasyonunda sona erer: Tarak manipülatörü burada işlenmiş parçaları bırakır. Ayrı olarak, KASTOpick sheet manipülatörü doğu tarafında sac deposundan doğrudan gönderi siparişlerini toplar.
Aile işletmesi Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH, 2026'da 150. yıl dönümünü kutlayacak.
Aachen yakınlarındaki Stolberg'deki ana merkezinde ve Bitburg'daki lokasyonda, şirket toplamda yaklaşık 220 çalışan istihdam etmektedir. Çelik, paslanmaz çelik ve NE-metaller ile çelik ve metal inşaat, makine mühendisliği, inşaat sektörü ve metal işleme endüstrisinin diğer alanlarına hizmet vermektedir. Carlier markası altında, Kerschgens sac işleme ve montaj konusundaki uzmanlığını planlama ve tasarımdan montaja kadar bir bütün olarak sunmaktadır. Hizmet yelpazesi arasında CNC lazer teknolojisi, şekillendirme, kaynak ve yüzey işleme ile kalite güvence ve lojistik bulunmaktadır.
Kısa yollar, yüksek kapasite
Daha verimli hale gelmek için Kerschgens, 12.000 metrekarelik yeni bir bina inşa etmeyi planladı. Şirket, üç dış depoyu kapatmayı ve işleme süreçlerini tek bir yerde birleştirmeyi hedefliyordu. UNILINE'ın devreye alınmasından önce, çalışanlar malzemeyi önce aramak, bir iç taşıma aracıyla işleme makinesine taşımak ve orada manuel olarak yerleştirmek zorundaydılar. Kesimden sonra, başka manuel taşıma ve sipariş toplama adımları izleniyordu. Bu süreç, personeli bağlıyor, malzeme sağlama süresini uzatıyor ve keskin kenarlı saclarla çalışırken yaralanma riskini artırıyordu. “KASTO, 2008'den beri bize her zaman uzmanlık ve bireysel çözümlerle yardımcı oldu. UNILINE ile bu başarılı işbirliğini sürdürüyoruz” diyor yönetici Felix Herbort.
Otomatik depo UNILINE, Ocak 2026'da devreye alındı. Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyumdan yapılmış saclar ve delikli saclar için 1.734 yer sunmaktadır. Boyutlar küçükten büyük formata kadar değişmektedir. Kalınlıklar 0,5 ile 20 milimetre arasında değişmektedir. Kerschgens, yeni sac deposunun temelini yaklaşık 1.000 yerlik bir genişleme için hazırladı.
Bir depo, iki malzeme akışı yönü
KASTO'nun malzeme akışı çözümleri, UNILINE etrafındaki süreçleri tamamlar: Gelen sac paketleri, bir açma masasında ahşap paletten ayrılır ve depolama için hazırlanır. Hidrolik merkezleme ünitesi sayesinde, yığın tam olarak hizalanabilir, belirtilen palete yerleştirilebilir ve uzun istasyondan depoya alınabilir. RBG, yük taşıyıcısını alır ve paketi depoya götürür.
UNILINE, her iki uzun tarafında da çıkış istasyonlarına sahiptir. Oradan, iki ayrı malzeme akışı - lazer besleme ve gönderi sipariş toplama - devam eder.
UNILINE, batı tarafında lazer kesim makinesini komşu üretim salonuna besler. Bunun için, uzun taşıyıcı depo kapısından çıkar ve yığını taşıma hattının altına yerleştirir. Makineye bağlı manipülatör, levhaları ayırır ve işleme makinesinin palet değiştiricisine teslim eder. Kesim tamamlandıktan sonra, tarak manipülatörü işlenmiş parçaları alır ve hedef istasyona bırakır.
“Saclar, depodan lazer kesime otomatik olarak taşınır ve orada başka manuel adımlar olmadan doğrudan paketlenebilir” diyor Felix Herbort süreci özetlerken.
Sac deposundan doğrudan gönderi siparişi toplama
Doğu tarafında, KASTOpick sheet sipariş toplama manipülatörü, sacları gönderi paletleri üzerine hazırlar. Bunun için, yağlı, temiz veya yapılandırılmış saclar için otomatik olarak uygun emicileri seçer ve farklı formatları kapsamak için emici sıralarını hareket ettirebilir. Özellikle alüminyumdan yapılan saclar için, bir emme sistemi kağıt ara katmanlarını çıkarır ve parçalar. Otomatik ara katman yönetimi, hassas yüzeyleri plastik bir katmanla korur. Parti ayrımı ve paketleme için manipülatör, ahşap paletler ve plastik kapaklar hazırlar. Tutucu, bir tampondan son kutuları alır ve yığının üzerine yerleştirir.
Son olarak, sarma sistemi gönderi için paketleri güvence altına alır, ardından etiketleme işlemini bir robot üstlenir. Daha sonra sistem, tamamlanan paketleri mal çıkışına taşır.
“Otomatik süreçler, bize çok fazla fiziksel iş yükü alıyor. Özellikle ağır ve keskin kenarlı saclar daha güvenli bir şekilde işlenebiliyor. Bu sayede, deneyimimizin gerektiği görevlere daha fazla zaman kalıyor” diyor üretim çalışanı Markus Hess.
Delikli saclar ve ızgaralarda, Kerschgens bilinçli olarak KASTO depo sisteminin dışında manuel süreci sürdürmektedir, çünkü bunlar vakum emicilerle güvenilir bir şekilde alınamaz. Şirket, otomatik depoya bağlanan bir el istasyonu kurmuştur.
KASTOlogic, her iki süreç yolunu da kontrol eder.
KASTOlogic Depo Yönetim Sistemi (WMS), envanterleri yönetir, sipariş verilerini alır ve işleme veya gönderim için hangi malzemenin sağlanacağını belirler. Bunun için WMS, Kerschgens'in (SHCware) ve Carlier'in (Octoflex) ERP sistemleri ile depo teknolojisini birleştirir. Ayrıca Oseon üretim planlama sistemi de eklenir. Kesim plan verileri, atık levhalar ve ambalaj gereklilikleri de kontrol sürecine dahil edilir. Entegrasyon, farklı veri akışlarının koordine edilmesini gerektirdi. Arayüzler, sipariş ilerlemesi ve önceliklendirme ile ilgili bilgileri değiş tokuş eder. Atık parçaların geri depolanmasını ve parti devrini gösterir ve otomatik lazer ve ambalaj süreçlerini entegre eder. KASTOlogic ayrıca teknik engelleri de tanır: Delikli levhalar, örneğin lazer işleme için serbest bırakılmamıştır.
KASTO'da proje yöneticisi Toni Schippel, "Güçlerimizden biri, işleme makinelerinin üretici bağımsız bağlantısıdır" diyor. "Kerschgens'deki proje, farklı sistemleri nasıl birbirine bağladığımızı ve depo, işleme ve ambalaj arasında kesintisiz veri alışverişini nasıl sağladığımızı gösteriyor."
WMS ayrıca paket optimizasyonunu da üstlenir: Özel olarak geliştirilmiş bir algoritma, paket birimlerinin optimal bileşimini hesaplar. Yazılım, fiziksel kısıtlamaları ve müşteri özel gereksinimlerini dikkate alır. Çalışanlar, malzeme ve siparişleri artık farklı yerlerden toplamak zorunda kalmazlar. KASTOlogic, gerekli bilgileri ve uygun malzemeyi doğru yerde hazırlar.
Yeni tesisle Kerschgens, depo, üretim ve gönderimi bir araya getiriyor. Lazer işleme için malzeme sağlama ve sac deposundan doğrudan gönderim toplama gibi iki ayrı süreç yolunu birleştiriyor. Genel müdür Felix Herbort'a göre, burada belirleyici avantaj:
Yeni çözümle, her ek malzeme akışını manuel olarak organize etmeden sac işleme kapasitemizi artırıyoruz." Planlama, mevcut ihtiyacın ötesine geçiyor. Bu sayede metal satıcısı, ihtiyaç duyduğunda depo kapasitesini her zaman artırabilir, çünkü olası bir genişleme için önceden önlem alınmıştır.
İletişim:
