(De Petra März) Kerschgens automatiza con soluciones de KASTO dos procesos centrales de la logística de chapas: la preparación de material para el corte por láser y la preparación de pedidos personalizada para el envío. Esto es posible gracias a un sistema interconectado: El almacén de chapas UNILINE, el manipulador de chapas KASTOpick y el sistema de gestión de almacenes KASTOlogic apoyan el almacenamiento, el flujo de material, la producción y la preparación de pedidos, reduciendo así el esfuerzo manual.
Estructuras de acero blancas, paletas naranjas y caminos claramente marcados: El nuevo edificio en la ubicación de Kerschgens en Stolberg cerca de Aachen parece tranquilo y ordenado. En el estrecho pasillo del sistema de almacenamiento longitudinal UNILINE, el dispositivo de manejo de estantes (RBG) se acerca a un portador de carga y lleva la pila de chapas a la estación de transferencia en la puerta enrollable. Detrás, un manipulador de vacío recoge una chapa individual y la entrega a la máquina de corte por láser.
Mover, levantar, agarrar, depositar: cada movimiento sigue un ritmo fijo. El flujo de material hacia el corte por láser termina en la estación de salida: el manipulador de rastrillo deposita allí las piezas procesadas. Por separado, el manipulador KASTOpick sheet en el lado este prepara pedidos de envío directamente desde el almacén de chapas.
La empresa familiar Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH celebra en 2026 su 150 aniversario.
En la sede principal en Stolberg cerca de Aachen y en la ubicación de Bitburg, la empresa emplea a un total de aproximadamente 220 empleados. Suministra, entre otros, a la construcción de acero y metal, la ingeniería mecánica, la construcción y otros sectores de la industria metalúrgica con acero, acero inoxidable y metales no ferrosos. Bajo la marca Carlier, Kerschgens agrupa su experiencia en el procesamiento de chapas y el montaje de conjuntos, desde la planificación y construcción hasta el producto listo para la instalación. El espectro de servicios incluye, entre otros, tecnología láser CNC, conformado, soldadura y tratamiento de superficies, así como aseguramiento de calidad y logística.
Caminos cortos, alta capacidad
Para volverse más eficiente, Kerschgens planeó la construcción del edificio 2 con 12.000 metros cuadrados. La empresa quería cerrar tres almacenes externos y agrupar sus procesos de procesamiento en un solo lugar. Antes de la puesta en marcha del UNILINE, los empleados tenían que buscar el material, llevarlo a la máquina de procesamiento con un dispositivo de transporte de suelo y colocarlo manualmente. Después del corte, seguían más pasos de transporte y preparación de pedidos manuales. Este proceso requería personal, prolongaba la disponibilidad y aumentaba el riesgo de lesiones al manejar chapas con bordes afilados. “KASTO nos ha convencido desde 2008 con competencia y soluciones individuales. Con el UNILINE continuamos esta exitosa colaboración”, enfatiza el director general Felix Herbort.
El almacén automático UNILINE entró en funcionamiento en enero de 2026. Ofrece 1.734 espacios para chapas y chapas perforadas de acero, acero inoxidable y aluminio en tamaños desde pequeño hasta gran formato. Los grosores varían entre 0,5 y 20 milímetros. Kerschgens preparó la base del nuevo almacén de chapas para una futura expansión de aproximadamente 1.000 espacios.
Un almacén, dos direcciones de flujo de material
Las soluciones de flujo de material de KASTO complementan los procesos en torno al UNILINE: Los paquetes de chapa entregados se separan de la paleta de madera en una mesa de desembalaje y se preparan para el almacenamiento. Gracias a una unidad de centrado hidráulica, la pila se puede alinear con precisión, colocar en la paleta prevista y entrar en el almacén a través de la estación longitudinal. El RBG se encarga del portador de carga y lleva el paquete al almacén.
El UNILINE cuenta con estaciones de salida en ambos lados largos. Desde allí, fluyen dos flujos de material separados: carga láser y preparación de pedidos para envío.
En el lado oeste, el UNILINE suministra la máquina de corte por láser en el edificio de producción adyacente. Para ello, el carro longitudinal sale del almacén a través de una puerta enrollable y posiciona la pila debajo de la cinta transportadora. El manipulador conectado a la máquina separa las placas y las entrega al cambiador de paletas de la máquina de procesamiento. Después del corte, el manipulador de rastrillo recoge las piezas procesadas y las deposita en la estación de destino.
“Las chapas se transportan automáticamente desde el almacén al corte por láser y pueden ser ensambladas allí directamente sin más pasos manuales”, resume Felix Herbort el proceso.
Preparación de pedidos para envío directamente desde el almacén de chapas
En el lado este, el manipulador de preparación de pedidos KASTOpick sheet prepara las chapas en paletas de envío. Para ello, selecciona automáticamente los ventosas adecuadas para chapas aceitosas, limpias o estructuradas y puede mover las filas de ventosas para cubrir diferentes formatos. En el caso de chapas, especialmente de aluminio, un sistema de aspiración elimina las capas intermedias de papel y las tritura. Un manejo automático de capas intermedias protege las superficies sensibles con una capa de plástico. Para la separación de lotes y el embalaje, el manipulador tiene paletas de madera y tapas de plástico listas. El agarrador recoge cajas de cierre de un buffer y las coloca sobre la pila.
Finalmente, el sistema de flejado asegura los paquetes para el envío, y un robot se encarga de la posterior etiquetación. Después, el sistema transporta los paquetes terminados a la salida de mercancías.
“Los procesos automatizados nos quitan mucho trabajo físico. Especialmente las chapas pesadas y con bordes afilados se pueden manejar de manera más segura. Esto nos deja más tiempo para tareas donde se requiere nuestra experiencia”, se alegra el empleado de producción Markus Hess.
En el caso de chapas perforadas y rejillas, Kerschgens mantiene deliberadamente el proceso manual fuera del sistema de almacenamiento KASTO, ya que no se pueden agarrar de manera segura con los ventosas de vacío. La empresa ha establecido una estación manual que conecta el paso de trabajo al almacén automático.
KASTOlogic controla ambos caminos de proceso
El sistema de gestión de almacenes (WMS) KASTOlogic gestiona los inventarios, asume los datos de pedidos y decide qué material se proporciona para el procesamiento o el envío. Para ello, el WMS conecta la tecnología de almacenamiento con los sistemas ERP de Kerschgens (SHCware) y Carlier (Octoflex). Además, se incluye el sistema de planificación de producción Oseon. También los datos de planificación de corte, los restos de chapa y las especificaciones de embalaje se integran en el control. La integración requirió la coordinación de diferentes flujos de datos. Las interfaces intercambian información sobre el avance de los pedidos y la priorización. Representan las devoluciones de restos y las transferencias de lotes e integran los procesos automatizados de láser y embalaje. KASTOlogic también reconoce bloqueos técnicos: las chapas perforadas, por ejemplo, no están autorizadas para el procesamiento láser.
“Una de nuestras fortalezas es la conexión independiente del fabricante de las máquinas de procesamiento”, explica Toni Schippel, gerente de proyecto en KASTO. “El proyecto en Kerschgens muestra cómo conectamos diferentes sistemas y aseguramos un intercambio de datos continuo entre almacenamiento, procesamiento y embalaje.”
El WMS también se encarga de la optimización del embalaje: un algoritmo desarrollado específicamente calcula la composición óptima de las unidades de embalaje. La software tiene en cuenta las limitaciones físicas y los requisitos específicos del cliente. Los empleados ya no tienen que buscar materiales y pedidos en diferentes lugares. KASTOlogic proporciona la información necesaria y el material adecuado en el lugar correcto.
Con la nueva instalación, Kerschgens agrupa almacenamiento, producción y envío. Conecta dos caminos de proceso separados: la provisión de material para el procesamiento láser y la preparación de envíos directamente desde el almacén de chapas. Para el director general Felix Herbort, esta es la ventaja decisiva:
“Con la nueva solución ampliamos el procesamiento de chapas sin tener que organizar manualmente cada flujo de material adicional.” La planificación también se extiende más allá de la demanda actual. Esto permite al comerciante de metales aumentar la capacidad de almacenamiento en cualquier momento si es necesario, ya que ya se ha previsto una posible expansión.
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