(Ve spolupráci s Petrou März) Kerschgens automatizuje s řešeními od KASTO dva centrální procesy v logistice plechů: zajištění materiálu pro laserové řezání a individuální expedici podle požadavků zákazníka. To umožňuje propojený systém: sklad plechů UNILINE, manipulátor plechů KASTOpick sheet a systém řízení skladu KASTOlogic podporují skladování, tok materiálu, výrobu a expedici, čímž snižují manuální námahu.
Bílé ocelové rámy, oranžové palety a čistě označené cesty: Nová hala na místě Kerschgens ve Stolbergu u Aachenu působí klidně a uspořádaně. V úzké uličce podélného skladovacího systému UNILINE přijíždí regálový manipulátor (RBG) k nosiči nákladu a přiváží hromadu plechů k předávací stanici u rolovací brány. Za ní vakuový manipulátor zvedá jednotlivý plech a předává ho laserové řezací stroji.
Jízda, zvedání, uchopení, odložení – každý pohyb následuje pevný rytmus. Tok materiálu k laserovému řezání končí na výstupní stanici: Rechenmanipulátor tam odkládá zpracované díly. Odděleně od toho manipuluje KASTOpick sheet na východní straně s objednávkami k expedici přímo z plechového skladu.
Rodinná firma Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH oslaví v roce 2026 své 150. výročí.
Na centrále ve Stolbergu u Aachenu a na místě v Bitburgu zaměstnává společnost celkem přibližně 220 zaměstnanců. Dodává mimo jiné do ocelářského a kovovýrobního sektoru, strojírenství, stavebnictví a dalších oblastí zpracovatelského průmyslu s ocelí, nerezovou ocelí a NE-kovy. Pod značkou Carlier sdružuje Kerschgens své know-how v oblasti zpracování plechů a montáže sestav od plánování a konstrukce až po hotový produkt. Mezi nabízené služby patří mimo jiné CNC laserová technologie, tváření, svařování a povrchová úprava, stejně jako zajištění kvality a logistika.
Krátké cesty, vysoká kapacita
Aby se stali efektivnějšími, plánoval Kerschgens výstavbu haly 2 o rozloze 12 000 metrů čtverečních. Společnost chtěla zrušit tři externí sklady a soustředit své zpracovatelské procesy na jednom místě. Před uvedením systému UNILINE museli zaměstnanci nejprve hledat materiál, přivést ho pomocí manipulační techniky k obráběcí stroji a tam ho ručně položit. Po řezání následovaly další ruční transportní a vychystávací kroky. Tento proces zaměstnával personál, prodlužoval dobu přípravy a zvyšoval riziko úrazu při manipulaci s ostrými plechy. „KASTO nás od roku 2008 vždy přesvědčil svou odborností a individuálními řešeními. S UNILINE pokračujeme v této úspěšné spolupráci,“ zdůrazňuje generální ředitel Felix Herbort.
Automatické skladiště UNILINE bylo uvedeno do provozu v lednu 2026. Nabízí 1.734 míst pro plechy a perforované plechy z oceli, nerezové oceli a hliníku v rozměrech od malých po velké formáty. Tloušťky se pohybují mezi 0,5 a 20 milimetry. Kerschgens připravil základ nového skladiště plechů rovnou pro pozdější rozšíření o přibližně 1.000 míst.
Jedno sklad, dva směry toku materiálu
Materiálové toky od KASTO doplňují procesy kolem UNILINE: Dodané plechové balíky jsou na vybalovacím stole odděleny od dřevěné palety a připraveny k uskladnění. Díky hydraulické centrovací jednotce lze stoh přesně zarovnat, položit na určenou paletu a přes dlouhou stanici zavést do skladu. RBG převezme nosič nákladu a přenese balík do skladu.
UNILINE má na obou podélných stranách výstupní stanice. Odtud vedou dva oddělené materiálové toky – laserové zásobování a expedice.
Na západní straně zásobuje UNILINE laserovou řezací stroj v sousední výrobní hale. K tomu se podávací vozík projede skrze rolovací vrata z skladu a umístí hromadu pod dopravní dráhu. Manipulátor s připojením na stroj odděluje desky a předává je na výměník palet obráběcího stroje. Po provedeném řezu uchopí hřeblový manipulátor zpracované obrobky a uloží je na cílovou stanici.
„Plechy jsou automaticky přepravovány ze skladu k laserovému řezání a mohou být tam bez dalších manuálních kroků přímo zpracovány,“ shrnuje Felix Herbort průběh.
Expedice přímo z plechového skladu
Na východní straně připravuje komisionovací manipulátor KASTOpick sheet plechy na přepravní palety. K tomu automaticky vybírá vhodné přísavky pro olejové, čisté nebo strukturované plechy a může pohybovat řadami přísavek, aby pokryl různé formáty. U plechů, zejména z hliníku, odstraňuje odsávací zařízení papírové mezivrstvy a drtí je. Automatizované zpracování mezivrstvy chrání citlivé povrchy plastovou vrstvou. Pro oddělení šarží a balení má manipulátor k dispozici dřevěné palety a plastové víka. Uchopovač vyzvedává uzavírací kartony z bufferu a umisťuje je na hromadu.
Nakonec zařízení na strapping zajišťuje balíky pro odeslání, následné označování přebírá robot. Poté zařízení přepravuje hotové balíky k výstupu zboží.
„Automatizované procesy nám ušetří mnoho fyzické práce. Zejména těžké a ostré plechy se tak dají bezpečněji manipulovat. Díky tomu máme více času na úkoly, kde je naše zkušenost potřebná,“ raduje se pracovník výroby Markus Hess.
U děrovaných plechů a mřížek si Kerschgens vědomě zachovává manuální postup mimo KASTO skladovací systém, protože je nelze bezpečně uchopit vakuovými uchopovači. Společnost proto zřídila ruční stanici, která tento pracovní krok propojuje s automatickým skladem.
KASTOlogic řídí oba procesní toky.
Systém řízení skladu (WMS) KASTOlogic spravuje zásoby, převádí objednávkové údaje a rozhoduje, jaký materiál bude připraven k zpracování nebo expedici. K tomu WMS spojuje skladovou techniku s ERP systémy Kerschgens (SHCware) a Carlier (Octoflex). K tomu se přidává systém plánování výroby Oseon. Také údaje o řezných plánech, zbytkových pleších a požadavcích na balení se zapojují do řízení. Integrace vyžadovala sladění různých toků dat. Rozhraní vyměňují informace o průběhu objednávek a prioritizaci. Zobrazují zpětné sklady zbytkových kusů a předání šarží a zahrnují automatizované procesy laserového zpracování a balení. KASTOlogic také rozpoznává technické blokace: například perforované plechy nejsou povoleny pro laserové zpracování.
„Jednou z našich silných stránek je nezávislé propojení obráběcích strojů,“ vysvětluje Toni Schippel, projektový manažer ve společnosti KASTO. „Projekt u Kerschgens ukazuje, jak propojujeme různé systémy a zajišťujeme plynulou výměnu dat mezi skladem, obráběním a balením.“
WMS také převzalo optimalizaci balení: Speciálně vyvinutý algoritmus vypočítává optimální sestavení balicích jednotek. Při tom software zohledňuje fyzická omezení a specifické požadavky zákazníků. Zaměstnanci již nemusí shánět materiál a zakázky na různých místech. KASTOlogic poskytuje potřebné informace a vhodný materiál na správném místě.
Nový systém spojuje skladování, výrobu a expedici ve společnosti Kerschgens. Propojuje dva oddělené procesy: zajištění materiálu pro laserové zpracování a expedici přímo z plechového skladu. Pro ředitele Felixe Herborta spočívá v tom rozhodující výhoda:
„S novým řešením rozšiřujeme zpracování plechů, aniž bychom museli manuálně organizovat jakýkoli další tok materiálu.“ Plánování přesahuje současné potřeby. Díky tomu může kovový obchodník kdykoli zvýšit skladovací kapacitu, protože již bylo myšleno na možná rozšíření.
Kontakt:
