(Von Petra März) Kerschgens automatizira s rješenjima KASTO dva ključna procesa logistike lima: pripremu materijala za lasersko rezanje i prilagođeno pakiranje za isporuku. To omogućava umreženi sustav: skladište lima UNILINE, manipulator lima KASTOpick i sustav upravljanja skladištem KASTOlogic podržavaju skladištenje, protok materijala, proizvodnju te pakiranje, čime se smanjuje ručni rad.
Bijeli čelični okviri, narančaste palete i jasno označene staze: Nova hala na Kerschgens lokaciji u Stolbergu kod Aachena djeluje mirno i uredno. U uskoj ulici sustava dugog skladištenja UNILINE, uređaj za upravljanje regalom (RBG) dolazi do nosivog elementa i donosi hrpu limova do prijemne stanice na rolo vratima. Iza toga, vakuumski manipulator uzima jedan lim i predaje ga laserskoj reznoj mašini.
Vožnja, podizanje, hvatanje, odlaganje – svaki pokret slijedi fiksni ritam. Tok materijala do laserskog rezanja završava na stanici za skladištenje: Rečni manipulator tamo odlaže obrađene dijelove. Odvojeno od toga, manipulator KASTOpick sheet na istočnoj strani prikuplja narudžbe za otpremu iz skladišta limova.
Obiteljski vođena tvrtka Kerschgens Werkstoffe & Mehr GmbH slavi 2026. godine svoj 150. rođendan.
Na glavnoj lokaciji u Stolbergu kod Aachena, kao i na lokaciji u Bitburgu, tvrtka zapošljava ukupno oko 220 zaposlenika. Opskrbljuje, između ostalog, čeličnu i metalnu industriju, industriju strojarstva, građevinsku industriju te druge sektore metaloprerađivačke industrije čelikom, nehrđajućim čelikom i NE-metalima. Pod markom Carlier, Kerschgens okuplja svoje znanje u obradi limova i montaži sklopova, od planiranja i konstrukcije do proizvoda spremnog za ugradnju. U spektar usluga uključene su, između ostalog, CNC laserska tehnologija, oblikovanje, zavarivanje i obrada površina, kao i osiguranje kvalitete i logistika.
Kratki putevi, velika kapacitet.
Kako bi postali učinkovitiji, Kerschgens je planirao izgradnju dvorane 2 s 12.000 četvornih metara. Tvrtka je željela ukinuti tri vanjska skladišta i objediniti svoje obrade na jednom mjestu. Prije puštanja u rad UNILINE-a, zaposlenici su prvo morali tražiti materijal, dovesti ga s unutarnjim transportnim sredstvom do obradne mašine i tamo ga ručno postaviti. Nakon rezanja slijedili su daljnji ručni transportni i komisionerski koraci. Ovaj postupak opterećivao je osoblje, produžavao vrijeme pripreme i povećavao rizik od ozljeda prilikom rukovanja oštrim limovima. „KASTO nas od 2008. godine uvijek uvjerava svojom stručnošću i individualnim rješenjima. S UNILINE-om nastavljamo ovu uspješnu suradnju“, naglašava direktor Felix Herbort.
Automatsko skladište UNILINE počelo je s radom u siječnju 2026. godine. Pruža 1.734 mjesta za limove i perforirane limove od čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija u veličinama od malih do velikih formata. Debljine se kreću između 0,5 i 20 milimetara. Kerschgens je pripremio temelj novog skladišta limova za kasniju ekspanziju od otprilike 1.000 mjesta.
Jedan skladište, dva smjera protoka materijala
Rješenja za protok materijala od KASTO dopunjuju procese oko UNILINE-a: Doneseni limeni paketi se na stolu za istovar odvajaju od drvene palete i pripremaju za skladištenje. Zahvaljujući hidrauličkoj jedinici za centriranje, složeni se paketi mogu točno poravnati, staviti na predviđenu paletu i preko duže stanice ući u skladište. RBG preuzima nositelj tereta i dovodi paket u skladište.
UNILINE ima izlazne stanice s obje duže strane. Od tamo vode dva odvojena toka materijala – lasersko punjenje i slanje narudžbi.
Na zapadnoj strani UNILINE opskrbljuje lasersku reznu mašinu u susjednoj proizvodnoj hali. Za to, dužna kolica izlaze iz skladišta kroz rolo vrata i pozicioniraju hrpu ispod transportne staze. Manipulator s priključkom za mašinu razdvaja ploče i predaje ih mjenjaču paleta obradne mašine. Nakon izvršenog rezanja, rezački manipulator uzima obrađene komade i polaže ih na odredišnu stanicu.
„Limovi se automatski transportiraju iz skladišta do laserskog rezanja i mogu se tamo bez daljnjih ručnih koraka izravno konfekcionirati“, sažima Felix Herbort tijek rada.
Isporuka narudžbi direktno iz skladišta limova
Na istočnoj strani, manipulator za komisioniranje KASTOpick sheet priprema limove na paletama za otpremu. Za to automatski odabire odgovarajuće usisnike za uljne, čiste ili strukturirane limove i može pomjerati redove usisnika kako bi pokrio različite formate. Kod limova, posebno od aluminija, sustav za usisavanje uklanja papirne između slojeve i drobi ih. Automatsko rukovanje između slojeva štiti osjetljive površine s plastičnim slojem. Za razdvajanje serija i pakiranje, manipulator drži drvene palete i plastične poklopce. Hvatac uzima završne kutije iz spremnika i postavlja ih na hrpu.
Na kraju, sustav za vezivanje osigurava pakete za otpremu, a etiketiranje preuzima robot. Nakon toga, sustav transportira gotove pakete do izlaza robe.
„Automatizirani procesi nam oduzimaju mnogo fizičkog rada. Osobito teške i oštre limove tako je sigurnije rukovati. Time nam ostaje više vremena za zadatke u kojima je naše iskustvo potrebno“, raduje se proizvodni radnik Markus Hess.
Kod perforiranih ploča i rešetki Kerschgens namjerno zadržava ručni postupak izvan KASTO sustava skladištenja, jer se vakuumski usisnici ne mogu sigurno koristiti za hvatanje. Tvrtka je za to postavila ručnu stanicu koja povezuje radni korak s automatskim skladištem.
KASTOlogic upravlja oba procesna puta.
Sustav upravljanja skladištem (WMS) KASTOlogic upravlja zalihama, preuzima podatke o narudžbama i odlučuje koji materijal će biti pripremljen za obradu ili isporuku. Za to WMS povezuje skladišnu tehnologiju s ERP sustavima Kerschgens (SHCware) i Carlier (Octoflex). Tu je i sustav planiranja proizvodnje Oseon. Također, podaci o rezovima, ostatcima i zahtjevi za pakiranje ulaze u upravljanje. Integracija je zahtijevala usklađivanje različitih tokova podataka. Sučelja razmjenjuju informacije o napretku narudžbi i prioritetima. Ona prikazuju povratne zalihe ostataka kao i prijenos serija i uključuju automatizirane laserske i pakirne procese. KASTOlogic također prepoznaje tehničke blokade: perforirane ploče, na primjer, nisu odobrene za lasersku obradu.
„Jedna od naših snaga je neovisna povezanost obradnih strojeva“, objašnjava Toni Schippel, voditelj projekta u KASTO-u. „Projekt kod Kerschgens pokazuje kako povezujemo različite sustave i osiguravamo neprekidnu razmjenu podataka između skladišta, obrade i pakiranja.“
WMS također preuzima optimizaciju pakiranja: posebno razvijeni algoritam izračunava optimalnu kombinaciju pakirnih jedinica. Pri tome softver uzima u obzir fizička ograničenja i zahtjeve kupaca. Zaposlenici više ne moraju tražiti materijal i narudžbe na različitim mjestima. KASTOlogic osigurava potrebne informacije i odgovarajući materijal na pravom mjestu.
S novim postrojenjem Kerschgens okuplja skladište, proizvodnju i isporuku. Povezuje dva odvojena procesna puta: pripremu materijala za lasersku obradu i komisioniranje isporuka iz skladišta lima. Za direktora Felixa Herborta, to je ključna prednost:
„S novim rješenjem proširujemo obradu lima, a da ne moramo ručno organizirati svaki dodatni protok materijala.“ Planiranje također nadilazi trenutne potrebe. Na taj način trgovac metalom može po potrebi proširiti skladišne kapacitete, jer je već osigurana moguća ekspanzija.
Kontakt:
