Il fornitore svizzero di servizi in acciaio SCHMOBI affronta il compromesso tra velocità e varietà di varianti con un'automazione coerente. Presso la sede di Wil nel cantone di San Gallo, il sistema di gestione robotizzata KASTOsort si occupa di passaggi chiave del processo attorno all'automobile circolare ad alte prestazioni KASTOgripspeed C 10. L'impianto aumenta il throughput, allevia il carico dei dipendenti e dimostra come efficienza e flessibilità possano essere combinate.
Nell'industria di Bronschhofen a Wil West, un capannone si aggiunge all'altro. Qui si trova la SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, abbreviata in SCHMOBI. L'azienda fornisce l'industria manifatturiera svizzera dal 1959 con acciaio laminato, acciaio inossidabile, acciaio di alta qualità e altre categorie merceologiche. Circa 100 dipendenti movimentano quotidianamente grandi quantità di barre d'acciaio. Ogni anno, nel centro siderurgico, vengono prodotti oltre tre milioni di tagli nel settore della segatura, con dimensioni che vanno da 5 a 530 millimetri.
Chi entra nell'azienda percepisce il battito cardiaco dell'impresa direttamente al ritmo delle macchine. Il materiale in barre proviene dal magazzino, viene segato, pulito, contrassegnato e imballato. Molti ordini consistono in tagli fissi. Le dimensioni dei lotti variano notevolmente: a volte si tratta di pezzi singoli, altre volte di serie.
SCHMOBI si affida a soluzioni di KASTO da oltre 20 anni. Il primo prodotto è stato il seghetto a nastro ad alta prestazione completamente idraulico KASTOtec AC 4, che dispone di un tavolo di carico, ma non di un sistema di smistamento automatico, e continua a gestire in modo affidabile tutti gli ordini.
Robotica intelligente in uso pratico
In seguito è stata installata una KASTOtec FC 4, questa volta in combinazione con il sistema di handling robotizzato KASTOsort, che pulisce e prepara i pezzi tagliati. "Questo è il Plug-and-Produce nella sua forma più pura", afferma Philipp Harter, Responsabile Vendite Tecniche di KASTO. "Il robot si basa su una logica di programmazione decentralizzata e auto-organizzata. Pertanto, non è necessario alcun insegnamento o qualsiasi tipo di programmazione da parte dell'utente. L'intera automazione del robot avviene senza intervento dell'operatore. Il flusso di lavoro intelligente sostituisce le lunghe operazioni di attrezzaggio."
Un argomento decisivo per l'acquisto per SCHMOBI è stato il principio "tutto da un'unica fonte": poiché sega, robotica e tecnologia di presa provengono da uno sviluppo comune, si evitano interfacce complesse e le responsabilità in caso di assistenza sono chiare. Peter Breitenmoser, direttore generale e presidente del consiglio di amministrazione della SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, chiarisce: "Investiamo in modo sostenibile nell'automazione del nostro parco macchine. Vogliamo ridurre le attività che non creano valore e che gravano fisicamente sul nostro personale. Grazie a moderni seghetti automatici con integrazione robotica, offriamo ai nostri specialisti posti di lavoro attraenti ed ergonomici."
Buoni risultati, servizio collaudato e referenti noti hanno reso KASTO la scelta logica per il progetto successivo. Pertanto, nel 2025 è entrato in funzione il secondo impianto automatizzato: un KASTOgripspeed C 10, anch'esso dotato del sistema di gestione robotica KASTOsort. In combinazione con il ridotto fabbisogno di spazio, il pacchetto complessivo era coerente. Armin Thalmann, responsabile delle operazioni presso SCHMOBI, sottolinea: "Dopo i primi successi, la continuità con il partner per noi è stata la scelta giusta."
Maggiore creazione di valore, meno lavoro manuale
Molte attività secondarie nel commercio dell'acciaio sono necessarie, ma non aumentano direttamente il valore del prodotto. Estrarre manualmente i pezzi, pulirli dai trucioli, contrassegnarli e impilarli richiede tempo prezioso e comporta un notevole sforzo fisico per il personale. È proprio qui che l'automazione con il sistema di manipolazione robotica KASTOsort interviene.
Il robot industriale si occupa delle attività ripetitive e determina autonomamente l'immagine di impilamento ideale per ogni ordine, al fine di massimizzare la densità di imballaggio nel contenitore. Questa efficienza e la necessaria stabilità del processo sono garantite da pinze appositamente sviluppate e concetti di presa ad esse adattati. "Questa è stata una particolarità del progetto", ricorda Marcel Bösiger, Regional Sales Manager Svizzera. "SCHMOBI gestisce un numero molto elevato di sezioni di sega diverse e voleva una soluzione in grado di maneggiare in sicurezza quasi ogni pezzo." Per questo motivo, KASTO ha sviluppato per questo impianto un totale di 24 pinze, che lavorano principalmente con il vuoto.
Il progetto ha posto i partecipanti di fronte a un'ulteriore sfida: lo spazio disponibile era limitato e mal distribuito. Il nuovo impianto doveva adattarsi tra macchine esistenti e una stazione di stoccaggio. "La pianificazione originale dell'area di installazione ha dovuto essere rivista a breve termine, poiché un pozzetto per le tubazioni ha richiesto un completo re-design del layout", ricorda Philipp Harter. Nonostante il ritardo risultante, KASTO ha utilizzato la fase in modo costruttivo: il tempo aggiuntivo è stato immediatamente investito nell'ulteriore ottimizzazione della tecnologia delle pinze. Armin Thalmann aggiunge: "La ricerca della soluzione è stata un grande compito per tutti noi. Alla fine, ora abbiamo un sistema che soddisfa perfettamente le nostre esigenze."
Tecnica nei dettagli
La KASTOgripspeed C 10 è una sega circolare ad alte prestazioni per diametri medi da 15 a 102 millimetri. Lavora con alta velocità di taglio e un controllo di avanzamento preciso. Questo garantisce tempi di ciclo brevi e una qualità di taglio costante. Un elemento centrale è il sistema di controllo. Questo gestisce i dati di taglio, memorizza i parametri e consente un rapido adattamento a diversi ordini, che l'operatore inserisce direttamente sulla macchina.
Il materiale arriva alla sega tramite un magazzino a catena universale con sei scomparti di carico. Il caricamento avviene manualmente con ausili per la sollevazione. In questo modo, SCHMOBI rimane flessibile, anche con materiali lunghi variabili. Dopo il taglio, il robot interviene: KASTOsort preleva i pezzi e carica i supporti di carico già predisposti sulla base di schemi di impilamento ottimizzati. Questo facilita la lavorazione successiva e la spedizione.
Un vantaggio centrale del sistema si manifesta in funzione. La combinazione di sega e robot consente tempi di produzione prolungati. Inoltre, l'impianto lavora anche in cosiddette turni fantasma, ovvero senza un'operazione permanente. La durata del funzionamento autonomo del sistema dipende dall'ordine. Con lunghezze di sezione ridotte e materiale lungo costante, la macchina può produrre molti pezzi da una barra. L'operatore interviene solo quando è necessario cambiare i contenitori o quando è richiesto nuovo materiale.
L'app KASTOapp indipendente dalla piattaforma monitora in tempo reale la macchina da taglio, fornendo accesso immediato ai dati di prestazione e agli stati operativi da qualsiasi dispositivo. Grazie a questa trasparenza indipendente dalla posizione, è possibile riconoscere precocemente i problemi e ridurre significativamente i tempi di inattività attraverso reazioni rapide e mirate. "Così nessuno deve più stare costantemente vicino all'impianto", afferma Armin Thalmann. "L'operatore può vedere a colpo d'occhio se tutto funziona o se ci sono problemi." E se qualcosa va storto, la produzione può essere rapidamente stabilizzata senza grandi ritardi.
Partnership con prospettiva
Maggiore produttività con massima affidabilità – l'uso del robot ha stabilizzato visibilmente i processi presso SCHMOBI. Parallelamente, il profilo professionale in officina è cambiato: invece di svolgere attività fisicamente gravose, gli operatori oggi si concentrano sul monitoraggio e sul controllo dell'impianto automatizzato. L'amministratore delegato Peter Breitenmoser: „Grazie alla soluzione di KASTO abbiamo creato posti di lavoro ergonomici e sostenibili, che offrono un reale valore aggiunto per il personale.“
Il progetto a Wil dimostra come l'automazione possa essere implementata nel commercio dell'acciaio. Non è solo la macchina a essere decisiva, ma l'interazione tra sega, movimentazione e conoscenza dei processi. KASTO fornisce i componenti necessari. SCHMOBI li utilizza per sviluppare ulteriormente la propria attività. Sulla base di ciò, SCHMOBI si orienta continuamente alle mutevoli esigenze del mercato e ottimizza insieme a partner consolidati la catena del valore.
Autrice: Petra März, Marketing, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
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