İsviçreli çelik hizmet sağlayıcısı SCHMOBI, hız ve çeşitlilik arasındaki dengeyi kararlı otomasyon ile karşılıyor. St. Gallen kantonundaki Wil lokasyonunda, KASTOgripspeed C 10 yüksek performanslı dairesel testere otomatı etrafında KASTOsort robotik taşıma sistemi merkezi süreç adımlarını üstleniyor. Sistem, verimliliği artırıyor, çalışanları rahatlatıyor ve verimlilik ile esnekliğin nasıl birleştirilebileceğini gösteriyor.
Bronschhofen Sanayi Bölgesi'nde, Wil West'te, salonlar birbiri ardına sıralanıyor. Burada, SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, kısaca SCHMOBI, yer alıyor. Şirket, 1959'dan beri İsviçre üretim sanayisini, soğuk işlenmiş çelik, paslanmaz çelik, özel inşaat çeliği ve diğer ürün gruplarıyla tedarik ediyor. Yaklaşık 100 çalışan, her gün büyük miktarlarda çubuk çeliği hareket ettiriyor. Çelik merkezinde her yıl 5 ila 530 milimetre arasında 3 milyondan fazla kesim üretiliyor.
Şirketin içine girenler, makinelerin ritmiyle birlikte şirketin kalp atışını doğrudan hisseder. Çubuk malzeme depodan gelir, kesilir, temizlenir, işaretlenir ve paketlenir. Birçok sipariş sabit kesimlerden oluşur. Parti boyutları büyük ölçüde değişkenlik gösterir: Bazen tek parçalar, bazen de seri üretim söz konusudur.
SCHMOBI, bu amaçla 20 yılı aşkın süredir KASTO'nun çözümlerine güveniyor. Başlangıç, bir yerleştirme masası olan ancak otomatik ayırma özelliği bulunmayan tam hidrolik yüksek performanslı bant testere otomasyonu KASTOtec AC 4 ile yapıldı ve hala tüm siparişleri güvenilir bir şekilde yerine getiriyor.
Akıllı Robotik Uygulamada
Daha sonra KASTOtec FC 4 geldi, bu sefer KASTOsort robotik taşıma sistemi ile kombinasyon halinde, bu sistem kesim parçalarını temizler ve toplar. "Bu, saf bir Plug-and-Produce," diyor KASTO'da Teknik Satış Müdürü Philipp Harter. "Robot, merkezi olmayan, kendiliğinden organize olan bir program mantığına dayanıyor. Bu nedenle, kullanıcı tarafından bir öğretim veya herhangi bir programlama türü gerekmiyor. Tüm robot otomasyonu operatör müdahalesi olmadan gerçekleşiyor. Akıllı iş akışı, uzun süren hazırlık süreçlerini ortadan kaldırıyor."
SCHMOBI için karar verici bir satın alma argümanı, her şeyin tek bir kaynaktan sağlanması ilkesiydi: Testere, robotik ve kavrama teknolojisi tek bir geliştirmeden geldiği için karmaşık arayüzler önleniyor ve servis durumunda sorumluluklar net bir şekilde belirleniyor. SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG'nin genel müdürü ve yönetim kurulu başkanı Peter Breitenmoser, "Makine parkımızın otomasyonuna sürdürülebilir bir şekilde yatırım yapıyoruz. Değer yaratmayan ve çalışanlarımızı fiziksel olarak zorlayan faaliyetleri azaltmak istiyoruz. Modern testere otomasyonları ve robot entegrasyonu sayesinde uzmanlarımıza çekici ve ergonomik çalışma alanları sunuyoruz." diyor.
İyi sonuçlar, kanıtlanmış hizmet ve tanıdık muhataplar KASTO'yu takip projesi için mantıklı bir seçim haline getirdi. Bu nedenle 2025'te ikinci otomatik tesis devreye alındı: bir KASTOgripspeed C 10, yine KASTOsort robotik taşıma sistemi ile birlikte. Küçük alan ihtiyacı ile birlikte, toplam paket uyumlu oldu. SCHMOBI'de işletme müdürü Armin Thalmann, "İlk başarıların ardından, partnerde süreklilik bizim için doğru yoldu." diye vurguladı.
Daha fazla katma değer, daha az manuel işçilik
Çelik ticaretindeki birçok yan faaliyet gerekli olsa da, ürün değerini doğrudan artırmaz. Kesitleri manuel olarak almak, talaşları temizlemek, işaretlemek ve istiflemek, değerli zaman alır ve personel için önemli bir fiziksel yük oluşturur. İşte burada KASTOsort robotik taşıma sistemi ile otomasyon devreye giriyor.
Endüstriyel robot, tekrarlayan görevleri üstlenir ve her sipariş için otonom olarak ideal istif görüntüsünü belirleyerek konteynerde maksimum paket yoğunluğunu elde eder. Bu verimlilik ve gerekli süreç istikrarı, özel olarak geliştirilmiş kavrayıcılar ve buna uygun kavrama konseptleri ile sağlanmaktadır. "Bu projenin bir özelliğiydi," diyor Marcel Bösiger, İsviçre Bölge Satış Müdürü, geriye dönerek. "SCHMOBI, çok sayıda farklı kesim parçasını topluyor ve mümkün olan her parçayı güvenli bir şekilde işleyebilen bir çözüm istiyordu." Bu nedenle KASTO, bu tesis için ağırlıklı olarak vakumla çalışan toplam 24 kavrayıcı geliştirdi.
Proje, katılımcıları bir başka zorlukla karşı karşıya bıraktı: Mevcut alan dar ve uygunsuz bir şekilde kesilmişti. Yeni tesis, mevcut makineler ile bir depolama istasyonu arasında yer almalıydı. "Kurulum alanının ilk planlamasını, bir kablo kanalı nedeniyle tamamen yeniden tasarlamak zorunda kaldık," diye hatırlıyor Philipp Harter. Ortaya çıkan gecikmelere rağmen KASTO, bu süreci yapıcı bir şekilde değerlendirdi: Ek süre, doğrudan kavrama teknolojisinin daha fazla optimizasyonuna aktarıldı. Armin Thalmann ekliyor: "Çözüm bulmak hepimiz için büyük bir görevdi. Sonunda, şimdi ihtiyaçlarımızı mükemmel bir şekilde karşılayan bir sisteme sahibiz."
Teknik Detaylarda
KASTOgripspeed C 10, 15 ila 102 milimetre orta çaplar için yüksek performanslı bir dairesel testeredir. Yüksek kesim hızı ve hassas ilerleme kontrolü ile çalışır. Bu, kısa döngü süreleri ve sürekli kesim kalitesi sağlar. Merkezi bir unsur, kontrol sistemidir. Bu sistem kesim verilerini yönetir, parametreleri saklar ve operatörün makine üzerinde doğrudan girdiği farklı siparişlere hızlı bir şekilde uyum sağlamayı mümkün kılar.
Malzeme, altı ön yükleme bölmesi bulunan evrensel zincir deposu aracılığıyla testereye ulaşır. Yükleme, kaldırma yardımcıları ile manuel olarak yapılır. Bu sayede SCHMOBI, değişken uzun malzemelerde bile esnek kalır. Kesimden sonra robot devreye girer: KASTOsort, kesimleri alır ve önceden sağlanan yük taşıyıcılarını optimal hesaplanmış istif desenlerine göre doldurur. Bu, işleme ve sevkiyatı kolaylaştırır.
Sisteminin merkezi bir avantajı işletmede kendini gösteriyor. Testere ve robotun kombinasyonu uzun üretim süreleri sağlıyor. Ayrıca, sistem sürekli bir operatör olmadan, yani "hayalet" vardiyalarda da çalışıyor. Sisteminin ne kadar süre otonom çalıştığı, siparişe bağlıdır. Küçük kesim uzunlukları ve sabit uzunlukta malzeme ile makine bir çubuktan birçok parça üretebilir. Operatör yalnızca konteyner değişimi veya yeni malzeme gerektiğinde devreye giriyor.
Platform bağımsız KASTOapp, kesme makinesini kesintisiz bir şekilde gerçek zamanlı olarak izler ve her cihazdan performans verilerine ve işletme durumlarına anında erişim sağlar. Bu konumdan bağımsız şeffaflık sayesinde hata görüntüleri erken tespit edilebilir ve duruş süreleri hedefli, hızlı tepkilerle önemli ölçüde azaltılabilir. "Artık kimsenin sürekli olarak tesiste durmasına gerek yok," diyor Armin Thalmann. "Operatör her şeyin yolunda gidip gitmediğini bir bakışta görebilir." Ve bir şey ters gittiğinde, üretim büyük gecikmeler olmadan hızlı bir şekilde istikrara kavuşturulabilir.
Geleceğe yönelik ortaklık
Maksimum güvenilirlikte daha yüksek verim - robotun kullanımı SCHMOBI'deki süreçleri belirgin şekilde stabilize etti. Bununla birlikte, salondaki meslek profili de değişti: Fiziksel olarak zorlayıcı görevler yerine, operatörler bugün otomatik tesisin izlenmesi ve kontrolüne odaklanıyor. Genel müdür Peter Breitenmoser: "KASTO'nun çözümü sayesinde geleceğe uygun, ergonomik çalışma alanları yarattık ve bu, çalışanlar için gerçek katma değer sağlıyor."
Wil'deki proje, çelik ticaretinde otomasyonun nasıl uygulanabileceğini gösteriyor. Önemli olan sadece makine değil, aynı zamanda testere, taşıma ve süreç bilgisi arasındaki etkileşimdir. KASTO, bunun için yapı taşlarını sağlıyor. SCHMOBI, kendi işletmesini geliştirmek için bunları kullanıyor. Buna dayanarak, SCHMOBI sürekli olarak değişen pazar taleplerine uyum sağlıyor ve güvenilir ortaklarla birlikte değer zincirini optimize ediyor.
Yazar: Petra März, Pazarlama, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
İletişim:
