Швейцарський сталевий постачальник SCHMOBI вирішує дилему між швидкістю та різноманіттям варіантів за допомогою послідовної автоматизації. На підприємстві у Вілі в кантоні Санкт-Галлен роботизована система обробки KASTOsort виконує центральні процеси навколо високопродуктивного круглопильного автомата KASTOgripspeed C 10. Установка підвищує пропускну здатність, зменшує навантаження на працівників і демонструє, як можна поєднати ефективність і гнучкість.
У промисловості Броншхофен у Вілл-Захід зали йдуть одна за одною. Тут розташована компанія SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, скорочено SCHMOBI. Підприємство постачає швейцарську виробничу індустрію з 1959 року безшовною сталлю, нержавіючою сталлю, спеціальними сталями та іншими групами товарів. Близько 100 співробітників щодня обробляють великі обсяги пруткової сталі. Щорічно в сталевому центрі виготовляється понад три мільйони різних відрізків у діапазоні від 5 до 530 міліметрів.
Хто входить у цех, відчуває пульс компанії безпосередньо в ритмі машин. Прутковий матеріал надходить зі складу, його пиляють, очищають, маркують і упаковують. Багато замовлень складаються з фіксованих різань. Розміри партій сильно варіюються: іноді йдеться про одиничні деталі, іноді про серійне виробництво.
SCHMOBI вже більше 20 років використовує рішення від KASTO. Початком став повногідравлічний високопродуктивний стрічковий пилорама KASTOtec AC 4, який має стіл для укладання, але не має автоматичної сортувальної системи і досі надійно виконує всі замовлення.
Інтелектуальна робототехніка в практичному використанні
Пізніше з'явилася KASTOtec FC 4, цього разу в комбінації з роботизованою системою обробки KASTOsort, яка очищає та комплектує відрізки. «Це чистий Plug-and-Produce», говорить Філіп Хартер, технічний менеджер з продажу в KASTO. «Робот базується на децентралізованій самостійно організованій програмній логіці. Тому не потрібен ні навчальний процес, ні будь-який вид програмування з боку користувача. Вся автоматизація робота здійснюється без втручання оператора. Інтелектуальний робочий процес замінює тривалі налаштування.»
Важливим аргументом для покупки для SCHMOBI стало принцип "все з одних рук": оскільки пила, робототехніка та технологія захоплення походять з одного розробника, уникаються складні інтерфейси, а відповідальність у випадку обслуговування є чіткою. Петер Брайтенмозер, керівник компанії та голова ради директорів SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, підкреслює: "Ми інвестуємо в сталу автоматизацію нашого машинного парку. Діяльності, які не створюють додаткову вартість і фізично навантажують наш персонал, ми хочемо зменшити. Завдяки сучасним автоматизованим пилам з інтеграцією роботів ми пропонуємо нашим фахівцям привабливі та ергономічні робочі місця."
Добрі результати, перевірений сервіс і відомі контактні особи зробили KASTO логічним вибором для наступного проекту. Тому у 2025 році була введена в експлуатацію друга автоматизована установка: KASTOgripspeed C 10, також з роботизованою системою обробки KASTOsort. У поєднанні з невеликими вимогами до площі загальний пакет був узгодженим. Армін Тальманн, керівник виробництва в SCHMOBI, підкреслює: «Після перших успіхів для нас продовження співпраці з партнером стало правильним шляхом».
Більше створення вартості, менше ручної праці
Багато супутніх діяльностей у сталевій торгівлі, хоча і необхідні, не підвищують безпосередньо вартість продукту. Витягувати секції вручну, очищати від стружки, маркувати та складати їх займає цінний час і є значним фізичним навантаженням для працівників. Саме тут на допомогу приходить автоматизація з роботизованою системою обробки KASTOsort.
Промисловий робот виконує повторювані завдання та автономно визначає ідеальну конфігурацію укладання для кожного замовлення, щоб максимально використати щільність упаковки в контейнері. Ця ефективність та необхідна стабільність процесу забезпечуються спеціально розробленими захватами та відповідно налаштованими концепціями захоплення. «Це була особливість проекту», - згадує Марсель Бозігер, регіональний менеджер з продажу в Швейцарії. «SCHMOBI комплектує дуже багато різних відрізків пиломатеріалів і хотів рішення, яке могло б безпечно обробляти практично кожну деталь». Тому KASTO розробила для цього обладнання в цілому 24 захвати, які переважно працюють на вакуумі.
Проект поставив учасників перед ще одним викликом: доступного простору було мало і він мав незручну форму. Нова установка повинна була поміститися між існуючими машинами та станцією вивантаження. «Початкове планування площі для установки нам довелося терміново переглянути, оскільки шахта для проводів вимагала повного редизайну макету», - згадує Філіпп Хартер. Незважаючи на затримку, що виникла внаслідок цього, KASTO конструктивно використала цей час: додатковий час був безпосередньо витрачений на подальшу оптимізацію технології захоплення. Армін Тальман додає: «Знаходження рішення стало великою задачею для всіх нас. Врешті-решт, у нас тепер є система, яка ідеально відповідає нашим вимогам».
Техніка в деталях
KASTOgripspeed C 10 — це високо продуктивна кругла пила для середніх діаметрів від 15 до 102 міліметрів. Вона працює з високою швидкістю різання та точною системою подачі. Це забезпечує короткі цикли і стабільну якість різання. Центральним елементом є управління. Воно керує даними різання, зберігає параметри та дозволяє швидко адаптуватися до різних замовлень, які оператор вводить безпосередньо на машині.
Матеріал надходить до пилки через універсальний ланцюговий magazin з шістьма відсіками для подачі. Завантаження відбувається вручну за допомогою підйомних пристроїв. Це дозволяє SCHMOBI залишатися гнучким, навіть при змінному довгому матеріалі. Після різання робот: KASTOsort забирає відрізки та завантажує підготовлені вантажні контейнери на основі оптимально розрахованих схем укладання. Це полегшує подальшу обробку та відправлення.
Центральна перевага системи проявляється в експлуатації. Комбінація пилки та робота дозволяє тривалі часи виробництва. Крім того, установка працює також у так званих "привидних змінах", тобто без постійного обслуговування. Як довго система працює автономно, залежить від замовлення. При малих довжинах відрізків і постійному довгому матеріалі машина може виготовляти багато деталей з одного прута. Оператор втручається лише тоді, коли потрібно змінити контейнери або коли потрібен новий матеріал.
Платформонезалежний KASTOapp безперервно моніторить пилораму в реальному часі та забезпечує миттєвий доступ до даних про продуктивність та робочі стани з будь-якого пристрою. Завдяки цій незалежній від місця розташування прозорості можна рано виявляти проблеми та значно зменшувати час простою завдяки цілеспрямованим, швидким реакціям. «Тепер нікому не потрібно постійно перебувати біля обладнання», — говорить Армін Тальманн. «Оператор може одним поглядом побачити, чи все працює, чи є проблеми». І якщо щось йде не так, виробництво можна швидко стабілізувати без значних затримок.
Партнерство з перспективою
Вищий пропускний здатність при максимальній надійності – використання робота помітно стабілізувало процеси в SCHMOBI. Паралельно змінилося й професійне обличчя в залі: замість виконання фізично важких завдань, оператори сьогодні зосереджуються на моніторингу та управлінні автоматизованою установкою. Керуючий директор Петер Брайтенмозер: „Завдяки рішенням KASTO ми створили перспективні, ергономічні робочі місця, які надають справжню додану вартість для працівників.“
Проект у Вілі показує, як можна реалізувати автоматизацію в сталевій торгівлі. Важливо не лише обладнання, а й взаємодія між пилою, обробкою та процесуальними знаннями. KASTO постачає для цього складові. SCHMOBI використовує їх для подальшого розвитку власного бізнесу. На цій основі SCHMOBI постійно адаптується до змінюваних вимог ринку та спільно з перевіреними партнерами оптимізує ланцюг створення вартості.
Автор: Петра Мерц, маркетинг, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Ахерн
Контакт:
