Le prestataire suisse de services en acier SCHMOBI fait face au défi entre rapidité et diversité des variantes grâce à une automatisation systématique. Sur le site de Wil dans le canton de Saint-Gall, le système de manutention robotique KASTOsort prend en charge des étapes centrales du processus autour de l'automate de scie circulaire haute performance KASTOgripspeed C 10. L'installation augmente le débit, soulage les employés et montre comment l'efficacité et la flexibilité peuvent être combinées.
Dans l'industrie de Bronschhofen à Wil West, les halls s'enchaînent. C'est ici que se trouve la SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, abrégée SCHMOBI. L'entreprise fournit l'industrie de fabrication suisse depuis 1959 avec de l'acier brut, de l'acier inoxydable, de l'acier de construction spécial ainsi que d'autres groupes de produits. Environ 100 employés manipulent quotidiennement de grandes quantités d'acier en barres. Plus de trois millions de découpes dans la plage de sciage de 5 à 530 millimètres sont produites chaque année dans le centre d'acier.
Qui entre dans l'usine ressent le pouls de l'entreprise directement au rythme des machines. Le matériau en barres provient de l'entrepôt, est scié, nettoyé, marqué et emballé. De nombreuses commandes consistent en des découpes fixes. Les tailles de lot varient considérablement : parfois il s'agit de pièces uniques, parfois de séries.
SCHMOBI s'appuie sur des solutions de KASTO depuis plus de 20 ans. Le début a été marqué par l'automate de scie à ruban haute performance entièrement hydraulique KASTOtec AC 4, qui possède une table de dépôt, mais pas de tri automatique et qui continue de traiter toutes les commandes de manière fiable.
Robotique intelligente en action
Plus tard, un KASTOtec FC 4 a suivi, cette fois en combinaison avec le système de manutention robotique KASTOsort, qui nettoie et prépare les sections de scie. "C'est du Plug-and-Produce dans sa forme pure", déclare Philipp Harter, responsable des ventes techniques chez KASTO. "Le robot est basé sur une logique de programmation auto-organisée décentralisée. Cela signifie qu'aucun enseignement ni aucune forme de programmation par l'utilisateur n'est nécessaire. Toute l'automatisation robotique se fait sans intervention de l'opérateur. Le flux de travail intelligent remplace les processus de dérogation longs."
Un argument d'achat décisif pour SCHMOBI était le principe du tout-en-un : puisque la scie, la robotique et la technologie de préhension proviennent d'un même développement, les interfaces complexes sont évitées et les responsabilités en cas de service sont claires. Peter Breitenmoser, directeur général et président du conseil d'administration de la SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, précise : "Nous investissons durablement dans l'automatisation de notre parc de machines. Nous voulons réduire les activités qui ne créent pas de valeur ajoutée et qui mettent notre personnel sous pression physique. Grâce à des scies automatiques modernes avec intégration de robots, nous offrons à nos spécialistes des postes de travail attrayants et ergonomiques."
De bons résultats, un service éprouvé et des interlocuteurs connus ont fait de KASTO le choix logique pour le projet suivant. C'est pourquoi en 2025, la deuxième installation automatisée a été mise en service : un KASTOgripspeed C 10, également avec le système de manutention robotique KASTOsort. En combinaison avec le faible besoin d'espace, l'ensemble du package était cohérent. Armin Thalmann, responsable des opérations chez SCHMOBI, souligne : "Après les premiers succès, la continuité avec le partenaire était pour nous la bonne voie."
Plus de création de valeur, moins de travail manuel
De nombreuses activités secondaires dans le commerce de l'acier sont certes nécessaires, mais n'augmentent pas directement la valeur du produit. Extraire manuellement les sections, les nettoyer des copeaux, les marquer et les empiler prend du temps précieux et représente une charge physique considérable pour le personnel. C'est précisément ici que l'automatisation avec le système de manutention robotique KASTOsort entre en jeu.
Le robot industriel prend en charge les tâches répétitives et détermine de manière autonome le schéma de pile idéal pour chaque commande, afin d'optimiser la densité de chargement maximale dans le conteneur. Cette efficacité ainsi que la stabilité de processus nécessaire sont assurées par des préhenseurs spécialement développés et des concepts de préhension adaptés. "C'était une particularité du projet", se souvient Marcel Bösiger, responsable des ventes régionales pour la Suisse. "SCHMOBI prépare de très nombreuses sections de scie différentes et voulait une solution capable de manipuler en toute sécurité presque chaque pièce." C'est pourquoi KASTO a développé pour cette installation un total de 24 préhenseurs, principalement fonctionnant à vide.
Le projet a présenté un autre défi aux participants : l'espace disponible était limité et mal découpé. La nouvelle installation devait s'insérer entre des machines existantes et une station de déchargement. "Nous avons dû réviser à court terme la planification initiale de l'espace d'installation, car un conduit de câbles nécessitait une refonte complète de la disposition", se souvient Philipp Harter. Malgré le retard qui en a résulté, KASTO a utilisé cette phase de manière constructive : le temps supplémentaire a été directement investi dans l'optimisation supplémentaire de la technologie de préhension. Armin Thalmann ajoute : "La recherche de solutions a été une grande tâche pour nous tous. À la fin, nous avons maintenant un système qui répond parfaitement à nos exigences."
Technologie dans le détail
Le KASTOgripspeed C 10 est une scie circulaire haute performance pour des diamètres moyens de 15 à 102 millimètres. Elle fonctionne avec une grande vitesse de coupe et un contrôle d'avance précis. Cela permet des temps de cycle courts et une qualité de coupe constante. Un élément central est le contrôle. Celui-ci gère les données de coupe, stocke les paramètres et permet une adaptation rapide à différentes commandes que l'opérateur saisit directement à la machine.
Le matériau est introduit dans la scie via un magasin à chaînes universel avec six compartiments de stockage. Son chargement se fait manuellement à l'aide d'aides à la levée. Cela permet à SCHMOBI de rester flexible, même avec des barres longues changeantes. Après la coupe, le robot prend le relais : KASTOsort extrait les sections et charge les supports de charge fournis sur la base de modèles de pile optimaux. Cela facilite le traitement ultérieur et l'expédition.
Un avantage central du système se manifeste en fonctionnement. La combinaison de la scie et du robot permet de longues périodes de fabrication. De plus, l'installation fonctionne également en ce qu'on appelle des équipes fantômes, c'est-à-dire sans opérateur permanent. La durée de fonctionnement autonome du système dépend de la commande. Pour de petites longueurs de section et des barres longues constantes, la machine peut fabriquer de nombreuses pièces à partir d'une barre. L'opérateur n'intervient que lorsque des conteneurs doivent être changés ou que de nouveaux matériaux sont nécessaires.
L'application KASTO, indépendante de la plateforme, surveille en temps réel la machine à scie de manière continue et fournit un accès instantané aux données de performance et aux états d'exploitation depuis n'importe quel appareil final. Grâce à cette transparence indépendante du lieu, les images d'erreur peuvent être détectées tôt et les temps d'arrêt réduits de manière significative grâce à des réactions rapides et ciblées. "Ainsi, personne n'a plus besoin de rester constamment à l'installation", déclare Armin Thalmann. "L'opérateur peut voir d'un coup d'œil si tout fonctionne ou s'il y a des problèmes." Et si quelque chose ne va pas, la production peut être rapidement stabilisée sans retards importants.
Partenariat avec perspective
Un débit plus élevé avec une fiabilité maximale – l'utilisation du robot a stabilisé de manière significative les processus chez SCHMOBI. Parallèlement, le profil professionnel dans l'atelier a évolué : au lieu d'effectuer des tâches physiquement éprouvantes, les opérateurs se concentrent aujourd'hui sur la surveillance et le contrôle de l'installation automatisée. Le directeur général Peter Breitenmoser : « Grâce à la solution de KASTO, nous avons créé des postes de travail durables et ergonomiques qui offrent de réels avantages à notre personnel. »
Le projet à Wil montre comment l'automatisation peut être mise en œuvre dans le commerce de l'acier. Ce n'est pas seulement la machine qui compte, mais l'interaction entre la scie, la manipulation et le savoir-faire processuel. KASTO fournit les éléments nécessaires. SCHMOBI les utilise pour faire évoluer son propre fonctionnement. Sur cette base, SCHMOBI s'adapte en permanence aux exigences changeantes du marché et optimise la chaîne de valeur en collaboration avec des partenaires éprouvés.
Auteur : Petra März, Marketing, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
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