A svájci acél szolgáltató, a SCHMOBI a sebesség és a változatosság közötti egyensúlyt következetes automatizálással kezeli. A St. Gallen kantonbeli Wil telephelyén a KASTOsort robotkezelő rendszer a KASTOgripspeed C 10 nagy teljesítményű körfűrész automatája körül központi folyamatlépéseket végez. A berendezés növeli a teljesítményt, tehermentesíti a munkavállalókat, és megmutatja, hogyan lehet összekapcsolni a hatékonyságot és a rugalmasságot.
A Bronschhofeni iparban, Wil Westben csarnok csarnokot követ. Itt található a SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, röviden SCHMOBI. A vállalat 1959 óta látja el a svájci gyártóipart sima acéllal, rozsdamentes acéllal, különleges acéllal és egyéb termékcsoportokkal. Körülbelül 100 munkavállaló napi szinten nagy mennyiségű szálacél mozgatásával foglalkozik. Évente több mint hárommillió vágás készül a fűrészüzemben 5 és 530 milliméter között az acélközpontban.
Aki belép a műhelybe, az közvetlenül érzi a vállalat szívverését a gépek ritmusában. A rudanyagot a raktárból hozzák, fűrészelik, tisztítják, megjelölik és csomagolják. Sok megrendelés fix vágásokból áll. A gyártási tételek mérete erősen változó: néha egyedi darabokról, néha sorozatokról van szó.
A SCHMOBI több mint 20 éve a KASTO megoldásaira támaszkodik. Az alapot a KASTOtec AC 4 teljesen hidraulikus, nagy teljesítményű szalagfűrész-automata adta, amely rendelkezik egy rakodóasztallal, de automatikus elválasztás nélkül, és még mindig megbízhatóan végzi el az összes megrendelést.
Intelligens robotika a gyakorlati alkalmazásban
Később egy KASTOtec FC 4 következett, ezúttal a KASTOsort robotkezelő rendszer kombinációjában, amely megtisztítja és összeszedi a fűrészelt darabokat. „Ez a Plug-and-Produce tiszta formája” – mondja Philipp Harter, a KASTO műszaki értékesítési menedzsere. „A robot egy decentralizált, önszerveződő programlogikán alapul. Ezért sem tanításra, sem pedig a felhasználó általi programozásra nincs szükség. Az egész robotautomatikus folyamat kezelői beavatkozás nélkül zajlik. Az intelligens munkafolyamat helyettesíti a hosszadalmas előkészítési folyamatokat.”
A SCHMOBI számára döntő vásárlási érvet jelentett az „egyetlen forrásból” elv: Mivel a fűrész, a robotika és a fogótechnika egy fejlesztésből származik, elkerülhetők a bonyolult interfészek, és a szerviz esetén a felelősségek egyértelműek. Peter Breitenmoser, a SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG ügyvezető igazgatója és felügyelőbizottsági elnöke világossá tette: „Fenntarthatóan fektetünk be gépparkunk automatizálásába. Azokat a tevékenységeket, amelyek nem értékteremtőek és fizikailag megterhelik munkatársainkat, csökkenteni szeretnénk. A modern fűrészautomaták robotintegrációjának köszönhetően vonzó és ergonomikus munkahelyeket kínálunk szakembereinknek.”
Jó eredmények, bevált szolgáltatás és ismert kapcsolattartók tették a KASTO-t a logikus választássá a következő projekthez. Ezért 2025-ben üzembe helyezték a második automatizált berendezést: egy KASTOgripspeed C 10-et, szintén a KASTOsort robotkezelő rendszerrel. A kis helyigény kombinációjával az összes csomag összhangban volt. Armin Thalmann, a SCHMOBI üzemvezetője hangsúlyozza: „Az első sikerek után a partnerünknél a folytonosság volt a helyes út számunkra.”
Több értékteremtés, kevesebb kézi munka
Sok melléktevékenység a acélkereskedelemben bár szükséges, de nem növelik közvetlenül a termék értékét. A szakaszok kézi eltávolítása, a forgácsok tisztítása, valamint a megjelölés és a raklapozás értékes időt köt le, és a munkavállalók számára jelentős fizikai megterhelést jelent. Pont itt lép be az automatizálás a KASTOsort robotkezelő rendszerrel.
Az ipari robotok átvállalják a repetitív feladatokat, és megbízásonként önállóan meghatározzák az ideális rakodási képet, hogy maximálisan kihasználják a csomag sűrűségét a tartályban. Ezt a hatékonyságot, valamint a szükséges folyamatstabilitást speciálisan kifejlesztett fogók és azokra hangolt fogási koncepciók biztosítják. „Ez volt a projekt különlegessége” – emlékszik vissza Marcel Bösiger, a svájci regionális értékesítési menedzser. „A SCHMOBI nagyon sok különböző fűrészáru komissiózását végezte, és olyan megoldást keresett, amely lehetőleg minden egyes darabot biztonságosan tud kezelni.” Ezért a KASTO összesen 24 fogót fejlesztett ki ehhez a berendezéshez, amelyek túlnyomórészt vákuummal működnek.
A projekt újabb kihívás elé állította a résztvevőket: a rendelkezésre álló hely szűkös és kedvezőtlenül alakított volt. Az új berendezésnek a meglévő gépek és egy kiadóállomás közé kellett illeszkednie. „Az elhelyezési terület eredeti tervezését rövid időn belül fel kellettülvizsgálnunk, mert egy vezetékakna teljes újratervezést igényelt a layoutban“ - emlékszik vissza Philipp Harter. A keletkezett késedelem ellenére a KASTO konstruktívan használta ki ezt az időszakot: a plusz idő közvetlenül a fogótechnika további optimalizálásába áramlott. Armin Thalmann hozzáteszi: „A megoldás keresése nagy feladat volt mindannyiunk számára. A végén azonban most egy olyan rendszert sikerült létrehoznunk, amely tökéletesen megfelel az igényeinknek.“
Technika részletekben
A KASTOgripspeed C 10 egy nagy teljesítményű körfűrész, amely közepes átmérőjű 15-től 102 milliméterig terjedő anyagokhoz készült. Magas vágási sebességgel és precíz előtolás-vezérléssel működik. Ez rövid ciklusidőket és állandó vágási minőséget biztosít. Egy központi elem a vezérlés, amely kezeli a vágási adatokat, tárolja a paramétereket, és lehetővé teszi a gyors alkalmazkodást a különböző megrendelésekhez, amelyeket a kezelő közvetlenül a gépen ad meg.
Az anyag egy univerzális láncú magazinon keresztül, hat tárolófakkal, jut a fűrészhez. A betöltés manuálisan, emelési segédeszközökkel történik. Így a SCHMOBI rugalmas marad, még a változó hosszú anyagok esetén is. A vágás után a robot átveszi a feladatot: a KASTOsort eltávolítja a darabokat és a megfelelően kiszámított rakodási minták alapján feltölti a rendelkezésre álló rakodótartókat. Ez megkönnyíti a további feldolgozást és a szállítást.
A rendszer egyik központi előnye a működés során mutatkozik meg. A fűrész és a robot kombinációja hosszú gyártási időket tesz lehetővé. Ezenkívül a berendezés úgynevezett szellem műszakokban is működik, tehát állandó kezelői felügyelet nélkül. Hogy a rendszer mennyi ideig működik autonóm módon, az a megrendeléstől függ. Kis szakaszhosszak és egyenletes hosszú anyagok esetén a gép sok alkatrészt tud előállítani egy rúd anyagból. A kezelő csak akkor lép közbe, ha tartályt kell cserélni vagy új anyagra van szükség.
A platformfüggetlen KASTOapp folyamatosan, valós időben figyeli a fűrészgépet, és bármely végberendezésről azonnali hozzáférést biztosít a teljesítményadatokhoz és a működési állapotokhoz. Ezen helyfüggetlen átláthatóság révén a hibaképek korán észlelhetők, és a leállási időszakok célzott, gyors reakciókkal jelentősen csökkenthetők. „Így senkinek sem kell folyamatosan a gép mellett állnia,” mondja Armin Thalmann. „A kezelő egy pillantással látja, hogy minden rendben van-e, vagy akadozik-e valami.” És ha valami nem a tervek szerint alakul, a termelés gyorsan stabilizálható nagyobb késedelem nélkül.
Partnerség perspektívával
Növekvő áteresztőképesség maximális megbízhatósággal – a robot használata érezhetően stabilizálta a folyamatokat a SCHMOBI-nál. Ezzel párhuzamosan a csarnokban a munkakörök is megváltoztak: ahelyett, hogy fizikailag megterhelő tevékenységeket végeznének, a kezelők ma már az automatizált berendezés monitorozására és irányítására összpontosítanak. Ügyvezető Peter Breitenmoser: „A KASTO megoldásával jövőálló, ergonomikus munkahelyeket hoztunk létre, amelyek valódi hozzáadott értéket kínálnak a munkavállalóknak.”
A wil-i projekt bemutatja, hogyan valósítható meg az automatizálás az acélkereskedelemben. Nemcsak a gép, hanem a fűrész, a kezelési folyamat és a folyamatismeret összhangja is döntő jelentőségű. A KASTO biztosítja a szükséges elemeket. A SCHMOBI ezeket felhasználja a saját működésének fejlesztésére. Ezen alapulva a SCHMOBI folyamatosan alkalmazkodik a változó piaci követelményekhez, és együttműködik bevált partnerekkel az értékteremtési lánc optimalizálásában.
Szerző: Petra März, Marketing, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
Kapcsolat:
