Švicarski ponudnik jekla SCHMOBI se spopada z izzivom med hitrostjo in raznolikostjo variant z dosledno avtomatizacijo. Na lokaciji Wil v kantonu St. Gallen robotski sistem za ravnanje KASTOsort prevzema osrednje procesne korake okoli visokozmogljivega krožne žage KASTOgripspeed C 10. Sistem povečuje pretok, razbremeni zaposlene in pokaže, kako je mogoče združiti učinkovitost in fleksibilnost.
V industriji Bronschhofen v Wilu West se hala za halo. Tukaj se nahaja SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, kratko SCHMOBI. Podjetje oskrbuje švicarsko proizvodno industrijo od leta 1959 z neobdelano jekleno, nerjavnim jeklom, specialnim jeklom ter drugimi skupinami blaga. Približno 100 zaposlenih vsak dan premika velike količine palic jekla. Vsako leto v jeklenem centru nastane več kot tri milijone kosov v razponu od 5 do 530 milimetrov.
Kdor vstopi v obrat, začuti utrip podjetja neposredno v ritmu strojev. Palice materiala prihajajo iz skladišča, se žagajo, čistijo, označujejo in pakirajo. Mnogi naročila so sestavljena iz fiksnih rezov. Velikosti serij se močno razlikujejo: včasih gre za posamezne dele, včasih za serije.
SCHMOBI že več kot 20 let zaupa rešitvam podjetja KASTO. Začelo se je z popolnoma hidravličnim visoko zmogljivim trakastim žagam KASTOtec AC 4, ki ima odlagalno mizo, vendar nima avtomatskega razvrščanja in še vedno zanesljivo obdeluje vse naročila.
Inteligentna robotika v praktični uporabi
Kasneje je sledil KASTOtec FC 4, tokrat v kombinaciji z robotskim sistemom za ravnanje KASTOsort, ki čisti in komisionira odseke žaganja. „To je Plug-and-Produce v svoji najbolj čisti obliki,“ pravi Philipp Harter, tehnični prodajni vodja pri KASTO. „Robot temelji na decentralizirani samostojni programski logiki. Tako ni potrebno učenje, niti kakršna koli vrsta programiranja s strani uporabnika. Vsa avtomatizacija robota poteka brez posredovanja operaterja. Inteligentni delovni tok nadomesti dolgotrajne nastavitvene postopke.“
Odločilni razlog za nakup pri SCHMOBI je bil princip "vse iz enega vira": Ker so žage, robotika in tehnologija prijemalcev rezultat enega razvoja, se izogibamo kompleksnim vmesnikom, odgovornosti v primeru servisiranja pa so jasne. Peter Breitenmoser, direktor in predsednik uprave SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, pojasnjuje: „Trajno vlagamo v avtomatizacijo našega strojnoparka. Dejavnosti, ki ne ustvarjajo dodane vrednosti in fizično obremenjujejo naše zaposlene, želimo zmanjšati. Zahvaljujoč sodobnim žagalnim avtomatom z integracijo robotov ponujamo našim strokovnjakom privlačna in ergonomska delovna mesta.“
Dobre rezultate, preizkušen servis in znani kontaktni partnerji so KASTO naredili za logično izbiro za naslednji projekt. Zato je leta 2025 začela obratovati druga avtomatizirana naprava: KASTOgripspeed C 10, prav tako z robotskim sistemom za ravnanje KASTOsort. V kombinaciji z majhnimi prostorskimi zahtevami je bil celoten paket usklajen. Armin Thalmann, vodja obratovanja pri SCHMOBI, poudarja: „Po prvih uspehih je bila kontinuiteta pri partnerju z našega vidika prava pot.“
Več dodane vrednosti, manj ročnega dela
Številne stranske dejavnosti v trgovini s jeklom so sicer potrebne, vendar neposredno ne povečujejo vrednosti izdelka. Ročno odstranjevanje odsekov, čiščenje chipsov ter označevanje in zlaganje zahteva dragocen čas in pomeni za zaposlene znatno fizično obremenitev. Prav tu se avtomatizacija z robotskim sistemom za upravljanje KASTOsort osredotoča.
Industrijski robot prevzema ponavljajoče se naloge in samostojno določa idealno zlaganje za vsak naročilo, da izkoristi maksimalno gostoto pakiranja v posodi. To učinkovitost ter potrebno stabilnost procesa zagotavljajo posebej razviti prijemalci in na to prilagojeni koncepti prijemanja. „To je bila posebnost projekta,“ se spominja Marcel Bösiger, regionalni prodajni vodja za Švico. „SCHMOBI zbira zelo veliko različnih odsekov žag in želel je rešitev, ki lahko varno obravnava skoraj vsak del.“ Zato je KASTO za to napravo razvila skupno 24 prijemalcev, ki večinoma delujejo s pomočjo vakuuma.
Projekt je udeležence postavil pred nov izziv: razpoložljiv prostor je bil omejen in nepravilno oblikovan. Nova naprava naj bi se prilegala med obstoječe stroje in postajo za odlaganje. „Prvotno načrtovanje postavitve smo morali na hitro revidirati, ker je vodni jašek zahteval popolno prenovo postavitve,“ se spominja Philipp Harter. Kljub zamudi, ki je iz tega izhajala, je KASTO to fazo izkoristil konstruktivno: dodatni čas je bil takoj usmerjen v nadaljnjo optimizacijo tehnologije prijemalnikov. Armin Thalmann dodaja: „Iskanje rešitev je bila velika naloga za vse nas. Na koncu pa imamo zdaj sistem, ki popolnoma izpolnjuje naše zahteve.“
Tehnika v podrobnostih
KASTOgripspeed C 10 je visokozmogljiva krožna žaga za srednje premerje od 15 do 102 milimetrov. Deluje z visoko hitrostjo rezanja in natančnim nadzorom pomika. To zagotavlja kratke cikle in dosledno kakovost rezanja. Osrednji element je krmiljenje. To upravlja podatke o rezanju, shranjuje parametre in omogoča hitro prilagoditev različnim nalogam, ki jih operater neposredno vnese na stroju.
Material pride v saw preko univerzalnega verižnega skladišča s šestimi predali. Njegovo nalaganje poteka ročno s pomočjo dvigal. Tako ostaja SCHMOBI fleksibilen, tudi pri spreminjajočem se dolgim materialom. Po rezanju prevzame robot: KASTOsort vzame odseke in napolni pripravljene nosilce tovora na podlagi optimalno izračunanih vzorcev zlaganja. To olajša nadaljnjo obdelavo in pošiljanje.
Osrednja prednost sistema se pokaže med delovanjem. Kombinacija žage in robota omogoča dolge proizvodne čase. Poleg tega naprava deluje tudi v tako imenovanih "duhovnih" izmenah, torej brez stalnega nadzora. Kako dolgo sistem deluje avtonomno, je odvisno od naročila. Pri majhnih dolžinah odsekov in enakomernem dolgim materialu lahko stroj proizvede veliko delov iz enega kosa. Operater poseže le, ko je treba zamenjati posode ali je potrebno novo material.
Platforma neodvisna KASTOapp neprekinjeno spremlja žago v realnem času in omogoča takojšen dostop do podatkov o zmogljivosti ter obratovalnih stanj z vsake naprave. Zaradi te lokacijsko neodvisne preglednosti je mogoče zgodaj prepoznati napake in znatno zmanjšati čase ustavitve z usmerjenimi, hitrimi reakcijami. „Tako ni več potrebno, da kdo nenehno stoji ob napravi,“ pravi Armin Thalmann. „Operater lahko na prvi pogled vidi, ali vse deluje ali pa je prišlo do težav.“ In če se kaj zaplete, se proizvodnja lahko hitro stabilizira brez večjih zamud.
Partnerstvo z obzorjem
Višji pretok pri maksimalni zanesljivosti – uporaba robota je opazno stabilizirala procese pri SCHMOBI. Hkrati se je spremenila tudi poklicna slika v hali: namesto da bi izvajali fizično naporne naloge, se operaterji danes osredotočajo na nadzor in upravljanje avtomatizirane naprave. Direktor Peter Breitenmoser: „Z rešitvijo KASTO smo ustvarili prihodnostno usmerjena, ergonomska delovna mesta, ki zaposlenim prinašajo resnične dodane vrednosti.“
Projekt v Wilu prikazuje, kako se lahko avtomatizacija v trgovini s jeklom uresniči. Ključni niso le stroji, temveč sodelovanje med žago, ravnanjem in procesnim znanjem. KASTO za to zagotavlja gradnike. SCHMOBI jih uporablja za nadaljnji razvoj svojega poslovanja. Na tej podlagi se SCHMOBI nenehno prilagaja spreminjajočim se tržnim zahtevam in skupaj s preverjenimi partnerji optimizira vrednostno verigo.
Avtorica: Petra März, marketing, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
Kontakt:
