Švýcarský poskytovatel ocelových služeb SCHMOBI čelí výzvě mezi rychlostí a variabilitou s důslednou automatizací. Na místě ve Wil v kantonu St. Gallen přebírá robotický manipulační systém KASTOsort kolem vysoce výkonného kotoučového pily KASTOgripspeed C 10 centrální procesní kroky. Zařízení zvyšuje průchodnost, ulehčuje zaměstnancům a ukazuje, jak lze spojit efektivitu a flexibilitu.
V průmyslové zóně Bronschhofen ve Wilu se haly řadí jedna za druhou. Sídlí zde SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, zkráceně SCHMOBI. Společnost zásobuje švýcarský výrobní průmysl od roku 1959 nekalenou ocelí, nerezovou ocelí, speciální ocelí a dalšími skupinami zboží. Přibližně 100 zaměstnanců denně manipuluje s velkými objemy tyčové oceli. Každoročně se ve Stahlcentru vyrobí více než tři miliony řezů v rozsahu od 5 do 530 milimetrů.
Kdo vstoupí do dílny, cítí tep srdce společnosti přímo v rytmu strojů. Tyčový materiál přichází ze skladu, je řezán, čištěn, označován a balen. Mnoho zakázek se skládá z pevných řezů. Velikosti sérií se výrazně liší: někdy jde o jednotlivé díly, jindy o série.
SCHMOBI se na to spoléhá již více než 20 let na řešení od KASTO. Začátek měl plně hydraulický vysokovýkonný pásový pila automat KASTOtec AC 4, který má odkládací stůl, ale žádnou automatickou třídicí funkci a stále spolehlivě zpracovává všechny objednávky.
Inteligentní robotika v praktickém nasazení
Později následoval KASTOtec FC 4, tentokrát v kombinaci s robotickým manipulačním systémem KASTOsort, který čistí a komisionuje řezané úseky. „To je Plug-and-Produce v čisté formě,“ říká Philipp Harter, technický obchodní manažer ve společnosti KASTO. „Robot je založen na decentralizované samoorganizované programové logice. Tím pádem není potřeba žádné zaškolení ani jakýkoli typ programování ze strany uživatele. Celá robotizace probíhá bez zásahu obsluhy. Inteligentní pracovní tok nahrazuje zdlouhavé přípravné procesy.“
Rozhodujícím argumentem pro SCHMOBI bylo princip „všechno z jedné ruky“: protože pila, robotika a technologie uchopovačů pocházejí z jednoho vývoje, vyhýbáme se složitým rozhraním a odpovědnosti v případě servisu jsou jasné. Peter Breitenmoser, generální ředitel a předseda představenstva SCHMOLZ + BICKENBACH Stahlcenter AG, zdůrazňuje: „Udržitelné investice do automatizace našeho strojního parku jsou pro nás prioritou. Chceme snížit činnosti, které nejsou hodnototvorné a fyzicky zatěžují naše zaměstnance. Díky moderním automatickým pilám s integrací robotů nabízíme našim odborníkům atraktivní a ergonomická pracovní místa.“
Dobré výsledky, osvědčený servis a známé kontaktní osoby učinily z KASTO logickou volbu pro následný projekt. Proto byla v roce 2025 uvedena do provozu druhá automatizovaná linka: KASTOgripspeed C 10, opět s robotickým manipulačním systémem KASTOsort. V kombinaci s malými prostorovými nároky byl celkový balíček vyvážený. Armin Thalmann, vedoucí provozu ve SCHMOBI, zdůrazňuje: „Po prvních úspěších byla kontinuita u partnera pro nás správnou cestou.“
Více přidané hodnoty, méně ruční práce
Mnoho vedlejších činností v ocelářském průmyslu je sice nezbytných, ale přímo nezvyšují hodnotu produktu. Ruční vyjímání sekcí, čištění od třísek, označování a stohování zabírá cenný čas a představuje pro zaměstnance značnou fyzickou zátěž. Právě zde přichází na řadu automatizace s robotickým manipulačním systémem KASTOsort.
Průmyslový robot přebírá repetitivní úkoly a autonomně určuje ideální uspořádání pro každý objednávku, aby maximalizoval hustotu balení v kontejnerech. Tato efektivita a potřebná stabilita procesu jsou zajištěny speciálně vyvinutými uchopovači a na ně navázanými koncepty uchopení. „To byla zvláštnost projektu,“ vzpomíná Marcel Bösiger, regionální obchodní manažer pro Švýcarsko. „SCHMOBI zpracovává velmi mnoho různých řezných úseků a chtěl řešení, které dokáže bezpečně manipulovat s každým dílem.“ Proto KASTO pro tuto instalaci vyvinul celkem 24 uchopovačů, které převážně pracují s vakuem.
Projekt postavilo účastníky před další výzvu: dostupný prostor byl omezený a nevhodně tvarovaný. Nové zařízení mělo být umístěno mezi stávající stroje a vykládací stanici. „Původní plán umístění jsme museli v krátkém čase revidovat, protože šachta pro vedení vyžadovala kompletní redesign uspořádání,“ vzpomíná Philipp Harter. I přes zpoždění, které z toho vyplynulo, využila společnost KASTO tuto fázi konstruktivně: dodatečný čas byl okamžitě investován do další optimalizace techniky uchopovačů. Armin Thalmann doplňuje: „Hledání řešení byla velká úloha pro nás všechny. Na konci máme nyní systém, který dokonale splňuje naše požadavky.“
Technika v detailu
KASTOgripspeed C 10 je vysoce výkonná kotoučová pila pro střední průměry od 15 do 102 milimetrů. Pracuje s vysokou řeznou rychlostí a přesnou kontrolou posuvu. To zajišťuje krátké cyklické časy a konstantní kvalitu řezu. Centrálním prvkem je řízení. To spravuje řezné údaje, ukládá parametry a umožňuje rychlé přizpůsobení různým zakázkám, které operátor zadává přímo na stroji.
Materiál se dostává do pily přes univerzální řetězový sklad s šesti zásobníky. Jeho nakládání probíhá ručně s pomocí zvedacích zařízení. Tím zůstává SCHMOBI flexibilní i při měnícím se dlouhém materiálu. Po řezu převezme robot: KASTOsort odebírá úseky a plní připravené nosiče nákladu na základě optimálně vypočítaných vzorů pro stohování. To usnadňuje další zpracování a expedici.
Hlavní výhodou systému se projevuje v provozu. Kombinace pily a robota umožňuje dlouhé výrobní časy. Navíc zařízení pracuje také v tzv. "duchových" směnách, tedy bez trvalého obsluhování. Jak dlouho systém autonomně běží, závisí na zakázce. Při malých délkách úseků a stálém dlouhém materiálu může stroj vyrobit mnoho dílů z jednoho tyče. Obsluha zasahuje pouze tehdy, když je třeba vyměnit kontejnery nebo je potřeba nový materiál.
Platformově nezávislá aplikace KASTOapp nepřetržitě monitoruje pilu v reálném čase a poskytuje okamžitý přístup k výkonovým datům a provozním stavům z jakéhokoli zařízení. Díky této nezávislé transparentnosti lze včas rozpoznat chyby a výrazně snížit prostoje díky cíleným a rychlým reakcím. „Nikdo už nemusí neustále stát u zařízení,“ říká Armin Thalmann. „Obsluha vidí na první pohled, zda vše funguje, nebo zda nastaly problémy.“ A pokud se něco pokazí, lze výrobu rychle stabilizovat bez větších zpoždění.
Partnerství s perspektivou
Vyšší průchodnost při maximální spolehlivosti – nasazení robota výrazně stabilizovalo procesy ve SCHMOBI. Současně se změnilo i profesní zaměření v hale: Místo vykonávání fyzicky náročných činností se obsluha dnes soustředí na monitorování a řízení automatizovaného zařízení. Ředitel Peter Breitenmoser: „Díky řešení od KASTO jsme vytvořili budoucí pracovní místa, která nabízejí skutečné přidané hodnoty pro zaměstnance.“
Projekt ve Wil ukazuje, jak lze realizovat automatizaci v ocelářském obchodě. Rozhodující není jen stroj, ale souhra mezi pilou, manipulací a procesními znalostmi. KASTO dodává potřebné komponenty. SCHMOBI je využívá k dalšímu rozvoji vlastního provozu. Na tomto základě se SCHMOBI neustále přizpůsobuje měnícím se požadavkům trhu a společně s osvědčenými partnery optimalizuje hodnotový řetězec.
Autorka: Petra März, marketing, KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG, Achern
Kontakt:
