Massima efficienza in tutti i settori era l'obiettivo. A tal fine, un produttore tedesco di sistemi di azionamento e manovra, nonché di impianti di controllo completi per navi e applicazioni offshore, ha investito tra l'altro nell'impianto di sabbiatura a rulli RRB 22/5 di Rösler. L'impianto, integrato in modo ottimale nel processo di produzione, consente la lavorazione parzialmente automatizzata di diversi pezzi tagliati al plasma e lamiere d'acciaio. In questo modo sostituisce per la maggior parte la sabbiatura manuale effettuata in precedenza.
Fu stata l'invenzione rivoluzionaria dell'elica a comando totale nel 1950 su cui si basa l'impressionante storia di successo della SCHOTTEL GmbH. L'innovazione ha rapidamente reso l'azienda, fondata nel 1921, un ricercato sviluppatore e produttore di sistemi di propulsione navale a livello mondiale. Oggi viene offerto il più grande portafoglio di sistemi di propulsione e controllo per navi e applicazioni offshore di ogni tipo e dimensione, con nove serie di prodotti che coprono un intervallo di potenza da 50 a 30.000 kW.
A questi si aggiungono servizi marittimi completi: soluzioni intelligenti per accesso remoto, raccolta dati, analisi dei dati, monitoraggio delle condizioni e manutenzione predittiva. La produzione avviene nei siti tedeschi di Dörth e Wismar. La combinazione di un'esperienza pluriennale nella propulsione con hardware e software ad alte prestazioni, insieme a conoscenze scientifiche attuali, garantisce che tutti i prodotti siano all'avanguardia della tecnologia e di un elevato livello di qualità.
Aumento dell'efficienza attraverso l'automazione, la flessibilità e la garanzia di una maggiore disponibilità
A tal fine, si investe continuamente anche nella produzione. Nel reparto saldatura dello stabilimento di Dörth, i processi di produzione sono stati resi più efficienti e performanti grazie all'integrazione di una linea per lamiera. Questo ha incluso l'integrazione di un magazzino automatico per pannelli di lamiera e di un impianto di taglio al plasma / ossitaglio, oltre alla modifica del processo di sabbiatura da sabbiatura in cabina a sabbiatura in linea. Per ridurre al minimo sia il lavoro del personale che la logistica interna, il nuovo impianto di sabbiatura a rulli è stato posizionato direttamente dietro l'impianto di taglio, in linea. Tra i requisiti principali di lavorazione c'era che le superfici sabbiate presentassero una rugosità di almeno Rz 70 µm. Questo deve essere raggiunto per garantire, nella successiva verniciatura, un'adesione del rivestimento necessaria per applicazioni marittime. Pertanto, SCHOTTEL ha utilizzato un abrasivo angolare per la sabbiatura in cabina, al fine di garantire la qualità richiesta. Inoltre, il nuovo impianto di sabbiatura doveva consentire la lavorazione di pezzi con dimensioni molto diverse e garantire un'elevata disponibilità.
Concetto impiantistico ben studiato con alta prestazione e flessibilità.
Alla ricerca di un produttore di impianti di sabbiatura adatto, Frank Steinert, responsabile della produzione presso SCHOTTEL, ha contattato tra l'altro la Rösler Oberflächentechnik GmbH. L'azienda di Untermerzbach ha progettato una soluzione adattata alle esigenze del cliente basata sull'impianto standard a rulli RRB 22/5, inclusa una verniciatura speciale. Con questo impianto è possibile lavorare lastre d'acciaio lunghe fino a cinque metri, larghe fino a due metri e alte al massimo 500 mm. Allo stesso tempo, il corridoio a rulli con una suddivisione dei rulli di 400 mm offre la possibilità di sabbiare pezzi singoli con una lunghezza minima di 1.500 mm. Con l'uso di un ulteriore telaio di trasporto, è possibile lavorare anche pezzi massicci di dimensioni inferiori a 1.500 mm.
In questo modo, una grande parte dei componenti di combustione utilizzati nel prodotto finale di SCHOTTEL può essere realizzata in modo significativamente più efficiente. Il programma di irraggiamento memorizzato nel controllo dell'impianto viene selezionato comodamente dall'operatore dell'impianto tramite il pannello touch.
L'impianto è realizzato di serie in acciaio al manganese spesso otto millimetri, e nel vano di sabbiatura sono presenti piastre sostituibili disposte in sovrapposizione realizzate in materiale resistente all'usura. Sei turbine ad alte prestazioni Gamma 400G, ciascuna con una potenza di azionamento di 15 kW, garantiscono risultati di sabbiatura costantemente buoni - tre turbine irradiano dall'alto e tre dal basso sui pezzi. Dispongono di palette di lancio in design a Y e raggiungono una potenza di sabbiatura fino al 20% superiore rispetto alle turbine convenzionali, con un consumo energetico ridotto.
Inoltre, le pale di lancio a forma di Y possono essere utilizzate da entrambi i lati, il che raddoppia almeno la durata. Il cambio può avvenire facilmente tramite un sistema di cambio rapido e con la turbina installata. Un ulteriore vantaggio è l'unità filtrante posizionata sul tetto dell'impianto, che non richiede quindi spazio aggiuntivo. "Il concetto di impianto e attrezzature ci ha convinti. Tuttavia, prima di prendere una decisione definitiva, volevamo sapere se le nostre esigenze sarebbero state soddisfatte", riferisce Frank Steinert.
Prove di spruzzatura in condizioni di produzione reali
Di conseguenza, sono stati effettuati test di sabbiatura con diverse parti di SCHOTTEL. In questo caso, non sono stati eseguiti presso il Customer Experience Center di Rösler, ma sono stati condotti presso un cliente di Rösler che utilizza un impianto praticamente identico con equipaggiamento della turbina identico da circa tre anni. I test hanno dimostrato non solo che il risultato di sabbiatura richiesto viene raggiunto in modo affidabile, ma anche con una graniglia rotonda che preserva l'impianto. I pezzi sabbiati presso il cliente di riferimento sono stati valutati metrologicamente.
„Per essere sicuri, abbiamo sottoposto i pezzi di prova a test di adesione della vernice e a test di nebbia salina internamente“, aggiunge il responsabile della produzione. Decisivi nella scelta della RRB 22/5 sono stati anche i colloqui aperti che Frank Steinert ha potuto avere con il cliente di riferimento riguardo ai costi operativi, al comportamento di usura e alla frequenza di manutenzione. „I risultati dei test di sabbiatura e le esperienze del cliente di riferimento ci hanno convinti del tutto che la RRB 22/5 è la soluzione giusta per noi e soddisfa i nostri requisiti di qualità“, spiega Frank Steinert.
Integrazione ottimale per una manutenzione più semplice e confortevole
Un vantaggio si è rivelato anche il coinvolgimento precoce del costruttore di impianti nella pianificazione presso SCHOTTEL. Ciò ha permesso di avere già in una fase iniziale informazioni e layout disponibili, che indicano quali proporzioni devono essere considerate per l'impianto e come può essere pianificato in modo ottimale all'interno del capannone. Ne è derivato che le fondamenta per l'impianto di sabbiatura non solo potevano essere realizzate più facilmente, ma offrivano anche al personale di manutenzione più spazio e quindi maggiore comfort.
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