Maksimalna učinkovitost u svim područjima bila je cilj. U tu svrhu, njemački proizvođač sustava pogona i manevarskih sustava, kao i kompletnog upravljačkog sustava za brodove i offshore primjene, između ostalog, investirao je u Röslerovu postrojenje za struganje RRB 22/5. Ova postrojenja, optimalno integrirana u proizvodni proces, omogućava poluautomatsku obradu različitih dijelova rezanih plamenom i čeličnih limova. Time većinom zamjenjuje dosadašnje ručno struganje.
Bila je to revolucionarna izum rundno upravljivog propelera 1950. godine na kojoj se temelji impresivna priča o uspjehu tvrtke SCHOTTEL GmbH. Inovacija je brzo učinila ovu tvrtku, osnovanu 1921. godine, traženim razvojnim i proizvodnim partnerom za brodske pogone širom svijeta. Danas se nudi najveći portfelj sustava pogona i upravljanja za brodove i offshore primjene svih vrsta i veličina, s devet serija koje pokrivaju raspon snage od 50 do 30.000 kW.
Dodatno se nude sveobuhvatne pomorske usluge: inteligentna rješenja za daljinski pristup, prikupljanje podataka, analizu podataka, praćenje stanja i prediktivno održavanje. Proizvodnja se odvija na njemačkim lokacijama u Dörthu i Wismaru. Kombinacija dugogodišnjeg iskustva u pogonu s snažnim hardverom i softverom te aktualnim znanstvenim saznanjima osigurava da svi proizvodi odgovaraju najnovijim tehnološkim standardima i visokom kvalitetnom nivou.
Povećanje učinkovitosti kroz automatizaciju, fleksibilizaciju i osiguranje veće dostupnosti
Za to se kontinuirano ulaže i u proizvodnju. Tako su u zavarivaonici u tvornici Dörth proizvodni procesi učinjeni učinkovitijima i snažnijima integracijom linije za obradu limova. To je uključivalo integraciju automatskog skladišta limenih ploča i plazma / autogeno rezanje, kao i promjenu procesa abrazivnog struganja s kabinskog struganja na prolazno struganje. Kako bi se minimizirao osobni rad i intralogistika, nova traka za struganje postavljena je odmah iza rezne jedinice - u liniji. Među ključnim zahtjevima za obradu bilo je da obrađene površine imaju hrapavost od najmanje Rz 70 µm. To se mora postići kako bi se osigurala potrebna prionljivost boje za pomorske primjene prilikom kasnijeg lakiranja. SCHOTTEL je stoga koristio kutni, abrazivni abraziv za kabinsko struganje kako bi osigurao traženu kvalitetu. Osim toga, nova postrojenja za struganje trebala su omogućiti obradu dijelova vrlo različitih dimenzija i osigurati visoku dostupnost.
Promišljeni koncept postrojenja s visokom učinkovitošću i fleksibilnošću
U potrazi za odgovarajućim proizvođačem postrojenja za struganje, Frank Steinert, voditelj proizvodnje u SCHOTTEL-u, kontaktirao je između ostalog i Rösler Oberflächentechnik GmbH. Proizvođač iz Untermerzbach-a koncipirao je rješenje prilagođeno zahtjevima kupca na temelju standardnog sustava valjaka RRB 22/5, uključujući posebnu boju. Ovim sustavom moguće je obrađivati čelične ploče dužine do pet metara, širine do dva metra i visine maksimalno 500 mm. Istovremeno, valjak s razmakom od 400 mm omogućava struganje pojedinačnih dijelova minimalne dužine od 1.500 mm. Uz korištenje dodatnog transportnog okvira, moguće je obrađivati i masivne dijelove manje od 1.500 mm.
Na taj način, veliki dio komponenti koje se ugrađuju u završni proizvod kod SCHOTTEL-a može se proizvoditi znatno učinkovitije. Određeni program zračenja pohranjen u upravljanju postrojenjem odabire operater postrojenja jednostavno putem dodirnog panela.
Uređaj se standardno sastoji od osam milimetara debelog manganskog čelika, a u prostoru za struganje nalaze se zamjenjive, preklapajuće ploče od materijala otpornog na habanje. Šest visokoučinkovitih turbina Gamma 400G s po 15 kW snage pogona osigurava dosljedno dobre rezultate struganja – po tri strugaju s gornje i donje strane dijelova. Imaju lopatice za bacanje u Y-dizajnu i postižu do 20 posto veću učinkovitost struganja u usporedbi s konvencionalnim turbinama, uz istovremeno smanjenje potrošnje energije.
Osim toga, Y-oblikovane izbacivače moguće je koristiti s obje strane, što minimalno udvostručuje vijek trajanja. Zamjena se može jednostavno izvršiti putem sustava za brzu promjenu, čak i kada je turbina ugrađena. Dodatna prednost je jedinica za filtriranje smještena na krovu postrojenja, koja ne zahtijeva dodatni prostor. „Koncept postrojenja i opreme nam se svidio. Međutim, prije konačne odluke željeli smo znati ispunjava li naše zahtjeve“, izvještava Frank Steinert.
Istraživanja mlazom pod stvarnim proizvodnim uvjetima
Prema tome, provedeni su testovi struganja s različitim dijelovima SCHOTTEL-a. U ovom slučaju, nisu provedeni u Customer Experience Centru Rösler, već su mogli biti provedeni kod jednog Röslerovog kupca koji već tri godine koristi gotovo identičnu instalaciju s identičnom opremom turbine. Testovi su pokazali ne samo da se traženi rezultat struganja pouzdano postiže – već i s opremom koja štiti instalaciju, koristeći okrugle čestice struganja. Dijelovi koji su obrađeni kod referentnog kupca su mjerama ocijenjeni.
„Kako bismo bili sigurni, intern smo podvrgnuli probne dijelove testovima prianjanja boje i testovima prskanja soli“, dodaje voditelj proizvodnje. Odlučujući faktor pri izboru RRB 22/5 bile su i otvorene rasprave koje je Frank Steinert imao s referentnim kupcem o troškovima rada, ponašanju trošenja i učestalosti održavanja. „Rezultati testova udarca i iskustva referentnog kupca potpuno su nas uvjerili da je RRB 22/5 pravo rješenje za nas i da ispunjava naše kvalitativne zahtjeve“, objašnjava Frank Steinert.
Optimalna integracija za jednostavnije i udobnije održavanje
Kao prednost pokazalo se i rano uključivanje proizvođača opreme u planiranje kod SCHOTTEL-a. Tako su već rano bile dostupne informacije i rasporedi koji su uzeli u obzir veličine koje treba uzeti u obzir za postrojenje i kako ga optimalno planirati unutar hale. Iz toga je proizašlo da je temelj za uređaj za struganje mogao biti ne samo lakše izgrađen, već je i osoblju za održavanje pružio više prostora i time udobnosti.
Kontakt:
