Maksimalna učinkovitost na vseh področjih je bila cilj. Zato je nemški proizvajalec pogonskih in manevrskih sistemov ter celotnih krmilnih sistemov za plovila in offshore aplikacije med drugim investiral v valjčno peskalno napravo RRB 22/5 podjetja Rösler. Natančno integrirana v proizvodni proces omogoča delno avtomatizirano obdelavo različnih delov za plamensko rezanje in jeklenih plošč. S tem večinoma nadomešča doslej opravljeno ročno peskanje.
Bila je to prelomna iznajdba popolnoma krmiljivega propelerja leta 1950, na kateri temelji impresivna zgodba o uspehu podjetja SCHOTTEL GmbH. Inovacija je hitro spremenila podjetje, ustanovljeno leta 1921, v svetovno iskanega razvijalca in proizvajalca ladijskih pogonov. Danes ponujamo največje portfelj pogonskih in krmilnih sistemov za plovila in offshore aplikacije vseh vrst in velikosti, s devetimi serijami, ki pokrivajo moč od 50 do 30.000 kW.
Dodani so obsežni morski servisi: inteligentne rešitve za oddaljen dostop, zbiranje podatkov, analizo podatkov, spremljanje stanja in napovedno vzdrževanje. Proizvodnja poteka na nemških lokacijah v Dörthu in Wismaru. Kombinacija dolgoletnih izkušenj na področju pogonskih sistemov z zmogljivo strojno in programsko opremo ter aktualnimi znanstvenimi spoznanji zagotavlja, da vsi izdelki ustrezajo najnovejšim tehnološkim standardom in visokemu kakovostnemu nivoju.
Povečanje učinkovitosti z avtomatizacijo, fleksibilizacijo in zagotavljanjem višje razpoložljivosti
Zato se v proizvodnji nenehno vlagajo. V varilnici v tovarni Dörth so proizvodni procesi postali bolj učinkoviti in zmogljivi z integracijo linije za obdelavo pločevine. To je vključevalo integracijo avtomatskega skladišča pločevinastih tabel in plazemske / avtoklasične rezalne naprave ter prehod iz postopka obsevanja v kabinah na neprekinjeno obsevanje. Da bi zmanjšali tako delovno obremenitev kot tudi intralogistiko, je bila nova valjčna naprava za obsevanje postavljena neposredno za rezalno napravo – v liniji. Med ključnimi zahtevami za obdelavo je bilo, da obsevana površina doseže hrapavost najmanj Rz 70 µm. To je potrebno, da se pri kasnejšem barvanju zagotovi oprijemljivost barve, ki je potrebna za pomorske aplikacije. Zato je SCHOTTEL pri obsevanju v kabinah uporabil robato, abrazivno sredstvo, da bi zagotovil zahtevano kakovost. Poleg tega naj bi nova naprava za obsevanje omogočila obdelavo delov z zelo različnimi dimenzijami in zagotavljala visoko razpoložljivost.
Premišljen koncept naprav z visoko zmogljivostjo in fleksibilnostjo
V iskanju primernega proizvajalca naprave za peskanje je Frank Steinert, vodja proizvodnje pri SCHOTTEL, med drugim kontaktiral podjetje Rösler Oberflächentechnik GmbH. Podjetje iz Untermerzbacha je zasnovalo rešitev, prilagojeno zahtevam stranke, na osnovi standardne naprave za valjanje RRB 22/5, vključno s posebnim premazom. S tem je mogoče obdelovati jeklene plošče dolžine do pet metrov, širine do dva metra in višine največ 500 mm. Hkrati valjčni sistem z razdaljo med valji 400 mm omogoča peskanje posameznih delov z minimalno dolžino 1.500 mm. Z uporabo dodatnega transportnega okvirja je mogoče obdelovati tudi masivne dele, manjše od 1.500 mm.
S tem lahko velik del požarnih delov, vgrajenih v končni izdelek pri SCHOTTEL, izdelamo bistveno učinkoviteje. Ustrezni program obsevanja, shranjen v nadzoru naprave, izbere operater naprave udobno na zaslonu na dotik.
Naprava je standardno izdelana iz osem milimetrov debelega manganovega jekla, dodatno pa se v prostoru za obsevanje nahajajo zamenljive, prekrivajoče se plošče iz obrabno odpornega materiala. Šest visokozmogljivih turbin Gamma 400G z močjo pogona 15 kW vsaka zagotavlja dosledno dobre rezultate obsevanja – po tri obsevajo dele od zgoraj in od spodaj. Imajo lopatice za met v Y-oblikovanju in v primerjavi s konvencionalnimi turbinami dosegajo do 20 odstotkov višjo obsevalno moč ob hkrati zmanjšani porabi energije.
Poleg tega je mogoče Y-oblikovane izmetne lopatice uporabljati z obeh strani, kar podvoji njihovo življenjsko dobo. Menjava je mogoča enostavno in z vgrajeno turbino preko sistema za hitro menjavo. Dodatna prednost je filtrirna enota, nameščena na strehi naprave, ki ne zahteva dodatnega prostora. „Koncept naprave in opreme nam je bil všeč. Pred končno odločitvijo pa smo želeli še preveriti, ali so naše zahteve izpolnjene,“ poroča Frank Steinert.
Poskusi obsevanja pod realnimi proizvodnimi pogoji
V skladu s tem so potekali testni poskusi s različnimi deli podjetja SCHOTTEL. V tem primeru niso bili izvedeni v Centru za izkušnje strank podjetja Rösler, temveč so jih lahko izvedli pri enem od strank Röslerja, ki že približno tri leta uporablja skoraj identično napravo z enako opremo turbine. Poskusi so pokazali, da se zahtevani rezultat obsevanja zanesljivo doseže – prav tako pa tudi z napravi prijaznim, okroglim delcem. Deli, ki so bili obdelani pri referenčnem kupcu, so bili merjeni in ocenjeni.
„Da bi bili na varni strani, smo notranje izvedli teste oprijema barve in solnih pršil na poskusnih delih,“ dodaja vodja proizvodnje. Pri odločitvi za RRB 22/5 so bili odločilni tudi odprti pogovori, ki jih je Frank Steinert imel z referenčnim kupcem glede obratovalnih stroškov, obrabnega vedenja in pogostosti vzdrževanja. „Rezultati testov brizganja in izkušnje referenčnega kupca so nas popolnoma prepričali, da je RRB 22/5 prava rešitev za nas in izpolnjuje naše kakovostne zahteve,“ pojasnjuje Frank Steinert.
Optimalna integracija za enostavnejše in udobnejše vzdrževanje
Kot prednost se je izkazalo tudi zgodnje vključevanje proizvajalca naprav v načrtovanje pri SCHOTTEL. Tako so bile že zgodaj na voljo informacije in načrti, ki so upoštevali razmerja velikosti za napravo in kako jo optimalno vključiti v halo. To je pripeljalo do tega, da je bilo fundacijo za napravo za obsevanje mogoče ne le lažje izdelati, temveč tudi vzdrževalnemu osebju omogočiti več prostora in s tem udobja.
Kontakt:
