Tüm alanlarda maksimum verimlilik hedefleniyordu. Bunun için, bir Alman tahrik ve manevra sistemleri ile gemiler ve açık deniz uygulamaları için komple kontrol sistemleri üreten firma, Rösler'in RRB 22/5 modelini de içeren bir makaralı hava püskürtme sistemine yatırım yaptı. Üretim sürecine optimal şekilde entegre edilen sistem, farklı kesim parçaları ve çelik levhaların yarı otomatik işlenmesini sağlıyor. Böylece, daha önce yapılan manuel püskürtme işleminin büyük ölçüde yerini alıyor.
1950, çevrilebilir pervane sisteminin çığır açan icadı, SCHOTTEL GmbH'nin etkileyici başarı hikayesinin temelini oluşturdu. Bu yenilik, 1921 yılında kurulan şirketi hızla dünya çapında talep gören bir gemi tahrik sistemi geliştiricisi ve üreticisi haline getirdi. Bugün, 50'den 30.000 kW'a kadar bir güç aralığını kapsayan dokuz ürün serisi ile her tür ve boyuttaki gemi ve açık deniz uygulamaları için en geniş tahrik ve kontrol sistemleri portföyü sunulmaktadır.
Buna ek olarak kapsamlı Deniz Hizmetleri sunulmaktadır: uzaktan erişim, veri toplama, veri analizi, durum izleme ve öngörücü bakım için akıllı çözümler. Üretim, Almanya'nın Dörth ve Wismar lokasyonlarında gerçekleştirilmektedir. Uzun yıllara dayanan itme deneyimi, güçlü donanım ve yazılım ile güncel bilimsel bulguların birleşimi, tüm ürünlerin en son teknolojiye ve yüksek kalite seviyesine uygun olmasını sağlamaktadır.
Verimlilik artışı otomasyon, esneklik ve daha yüksek bir kullanılabilirlik sağlama ile.
Bu amaçla, üretimde sürekli olarak yatırım yapılmaktadır. Dörth tesisindeki kaynak bölümünde, bir sac hattının entegrasyonu ile üretim süreçleri daha verimli ve güçlü hale getirilmiştir. Bu, bir sac levha otomatik depolama sistemi ve bir plazma / oksijen kesim sistemi entegrasyonunu ve kabin püskürtme sürecinin sürekli püskürtme sürecine geçişini içermektedir. Hem personel maliyetlerini hem de iç lojistiği minimize etmek amacıyla, yeni makaralı püskürtme sistemi doğrudan kesim sisteminin arkasına – hat üzerinde – yerleştirilmiştir. Önemli işleme gereksinimlerinden biri, püskürtülen yüzeylerin en az Rz 70 µm pürüzlülük derinliğine sahip olması gerektiğidir. Bu, sonraki boyama aşamasında deniz uygulamaları için gerekli olan boya yapışma dayanımını sağlamak için elde edilmelidir. Bu nedenle SCHOTTEL, kabin püskürtmesinde istenen kaliteyi sağlamak için köşeli, aşındırıcı bir püskürtme malzemesi kullanmıştır. Ayrıca, yeni püskürtme sisteminin çok farklı boyutlardaki parçaların işlenmesini sağlaması ve yüksek bir kullanılabilirlik sunması beklenmiştir.
Düşünülmüş tesis konsepti ile yüksek performans ve esneklik
Frank Steinert, üretim müdürü olan SCHOTTEL'de, uygun bir kumlama makinesi üreticisi ararken, Rösler Oberflächentechnik GmbH ile iletişime geçti. Untermerzbacher tesis üreticisi, standart RRB 22/5 konveyör sistemine dayanarak, müşterinin gereksinimlerine uyarlanmış bir çözüm tasarladı ve özel bir kaplama da dahil etti. Bu sistem, beş metre uzunluğa, iki metre genişliğe ve maksimum 500 mm yüksekliğe kadar çelik levhaların işlenmesine olanak tanır. Aynı zamanda, 400 mm'lik bir tekerlek aralığına sahip olan konveyör, minimum 1.500 mm uzunluğundaki parçaların kumlanması için de bir imkan sunar. Ek bir taşıma iskeletinin kullanılmasıyla, 1.500 mm'den daha küçük ağır parçalar da işlenebilir.
Böylece SCHOTTEL'de son üründe kullanılan yanma parçalarının büyük bir kısmı çok daha verimli bir şekilde üretilebilir. Tesis operatörü, tesis kontrolünde yer alan püskürtme programını dokunmatik panelden rahatlıkla seçer.
Cihaz, standart olarak sekiz milimetre kalınlığında manganez çeliğinden yapılmıştır, ayrıca, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmış değiştirilebilir, üst üste yerleştirilmiş plakalar, püskürtme alanında bulunmaktadır. Her biri 15 kW güç çıkışına sahip altı adet Gamma 400G yüksek performanslı türbin, sürekli olarak iyi püskürtme sonuçları sağlar - her biri parçaların üstünden ve altından üçer tane püskürtme yapar. Y tasarımına sahip atış kanatları ile donatılmıştır ve geleneksel türbinlere kıyasla yüzde 20'ye kadar daha yüksek püskürtme gücü elde ederken, aynı zamanda enerji tüketimini de azaltmaktadır.
Ayrıca, Y şeklindeki atış kanatları her iki taraftan da kullanılabilir, bu da ömrünü en az iki katına çıkarır. Değişim, hızlı değiştirme sistemi ile kolayca ve kurulu türbinle gerçekleştirilebilir. Bir diğer avantaj, tesisin çatısına yerleştirilen filtre ünitesidir; bu sayede ek bir alan gerektirmez. "Tesis ve ekipman konsepti bizi tatmin etti. Ancak kesin karardan önce, taleplerimizin karşılanıp karşılanmadığını öğrenmek istedik," diyor Frank Steinert.
Gerçek üretim koşullarında ışın testleri
Bu bağlamda, SCHOTTEL'in çeşitli parçalarıyla kumlama denemeleri gerçekleştirildi. Bu durumda, denemeler Rösler'in Müşteri Deneyim Merkezi'nde değil, Rösler'in yaklaşık üç yıldır benzer bir tesisle aynı tür türbin ekipmanını kullanan bir müşterisinde yapıldı. Denemeler, istenen kumlama sonucunun güvenilir bir şekilde elde edildiğini değil, aynı zamanda tesis dostu, yuvarlak bir kum tanesi ile elde edildiğini de kanıtladı. Referans müşteride kumlanan parçalar ölçümsel olarak değerlendirildi.
"Kesin olmak için, deneme parçalarını içsel olarak boya yapışma ve tuz sprey testlerine tabi tuttuk," diye ekliyor üretim müdürü. RRB 22/5 için karar verirken, Frank Steinert'in referans müşteriyle işletme maliyetleri, aşınma davranışı ve bakım sıklığı konusundaki açık görüşmeleri de belirleyici oldu. "Patlatma deneylerinin sonuçları ve referans müşterinin deneyimleri, RRB 22/5'in bizim için doğru çözüm olduğunu ve kalite standartlarımızı karşıladığını tam olarak ikna etti," diyor Frank Steinert.
Optimal entegrasyon, daha kolay ve konforlu bakım için.
Bir avantaj olarak, SCHOTTEL'de tesis inşaatçısının planlamaya erken dahil edilmesi de ortaya çıktı. Bu sayede, tesis için dikkate alınması gereken boyut oranları ve tesisin salona nasıl en iyi şekilde yerleştirileceği hakkında erken dönemde bilgiler ve düzenler mevcut oldu. Bunun sonucunda, kumlama tesisinin temeli sadece daha kolay inşa edilebilmekle kalmadı, aynı zamanda bakım personeline de daha fazla alan ve dolayısıyla konfor sağladı.
İletişim:
