A maximális hatékonyság minden területen volt a cél. Ennek érdekében egy német gyártó, amely meghajtó- és manőverező rendszerek, valamint teljes vezérlőberendezések gyártásával foglalkozik hajók és tengeri alkalmazások számára, többek között befektetett a Rösler RRB 22/5 hengervonali fúvóberendezésébe. Az optimálisan a gyártási folyamatba integrált berendezés lehetővé teszi különböző lángvágott alkatrészek és acéllemezek félautomata megmunkálását. Ezzel nagyrészt helyettesíti a korábban végzett manuális fúvást.
Az 1950-ben bemutatott, minden irányban vezérelhető kormánypropeller forradalmi találmánya alapozta meg a SCHOTTEL GmbH lenyűgöző sikerének történetét. Az innováció révén a 1921-ben alapított vállalat gyorsan a világ egyik legkeresettebb hajtóművek fejlesztőjévé és gyártójává vált. Ma kilenc termékcsaláddal, amelyek 50-től 30.000 kW-ig terjedő teljesítménykategóriát fednek le, a legnagyobb portfóliót kínálják hajók és offshore alkalmazások számára, fajtól és mérettől függetlenül.
Kiegészül átfogó tengeri szolgáltatásokkal: intelligens megoldások távoli hozzáféréshez, adatgyűjtéshez, adatfeldolgozáshoz, állapotfigyeléshez és előrejelző karbantartáshoz. A termelés a németországi Dörth és Wismar helyszínein zajlik. A hosszú távú hajtómű tapasztalat, a nagy teljesítményű hardver és szoftver, valamint a legfrissebb tudományos eredmények kombinációja biztosítja, hogy minden termék a legújabb technológiai színvonalnak és magas minőségi követelményeknek megfeleljen.
Hatékonyság növelése automatizálással, rugalmassággal és a magasabb rendelkezésre állás biztosításával
Ehhez folyamatosan befektetnek a gyártásba is. Így a Dörthi gyár hegesztőműhelyében a gyártási folyamatokat egy lemezzáró vonal integrálásával hatékonyabbá és teljesítményesebbé tették. Ez magában foglalta egy lemezautomata raktár és egy plazma-/autogén vágóberendezés integrálását, valamint a fúvási folyamat átalakítását kabin fúvásról folyamatos fúvásra. A munkaerőigény és az intralogisztika minimalizálása érdekében az új hengervonali fúvóberendezést közvetlenül a vágóberendezés mögé, vonalba helyezték. A lényeges feldolgozási követelmények közé tartozott, hogy a fújt felületek Rz 70 µm-nál kisebb érdességet mutassanak. Ezt el kell érni ahhoz, hogy a későbbi festés során a tengeri alkalmazásokhoz szükséges tapadási szilárdságot biztosítani lehessen. A SCHOTTEL ezért a kabin fúvás során éles, abrazív fúvóanyagot használt a megkövetelt minőség biztosítása érdekében. Ezen kívül az új fúvóberendezésnek lehetővé kellett tennie különböző méretű alkatrészek feldolgozását, és magas rendelkezésre állást kellett biztosítania.
Átgondolt berendezéskoncepció magas teljesítménnyel és rugalmassággal
Frank Steinert, a SCHOTTEL gyártási vezetője, a megfelelő szóróberendezés gyártójának keresése során többek között a Rösler Oberflächentechnik GmbH-t is megkereste. Az Untermerzbacher berendezésgyártó a standard RRB 22/5 hengervizsgálati berendezés alapján egy, a vevő igényeihez igazított megoldást tervezett, beleértve a különleges festést is. Ezzel akár öt méter hosszú, két méter széles és legfeljebb 500 mm magas acéllemezeket lehet megmunkálni. Ugyanakkor a hengervizsgálat 400 mm-es hengelosztásával lehetőség van 1.500 mm minimális hosszúságú egyedi alkatrészek szórására is. Egy további szállítókeret alkalmazásával 1.500 mm-nél kisebb tömeges alkatrészek is megmunkálhatók.
Ennek köszönhetően a SCHOTTEL végtermékében beépített égőalkatrészek jelentős része lényegesen hatékonyabban gyártható. Az adott berendezésvezérlésben tárolt sugárprogramot a berendezéskezelő kényelmesen választhatja ki a touchpanelen.
A berendezés alapfelszereltségként nyolc milliméter vastag mangánacélból készült, emellett a fúvóterületen cserélhető, átfedésben elhelyezett lemezek találhatók, amelyek kopásálló anyagból készültek. Hat Gamma 400G nagy teljesítményű turbina, mindegyik 15 kW teljesítménnyel, folyamatosan jó fúvási eredményeket biztosít – három turbina fúj felülről, míg három alulról a munkadarabokra. Y-formájú dobólapátokkal rendelkeznek, és a hagyományos turbínákhoz képest akár 20%-kal magasabb fúvási teljesítményt érnek el, mindezt csökkentett energiafogyasztás mellett.
Továbbá a Y-alakú dobólapátok mindkét oldalról használhatók, ami legalább megduplázza az élettartamot. A csere gyorscsatlakozó rendszer segítségével egyszerűen és beépített turbinával végezhető el. További előny, hogy a berendezés tetején elhelyezett szűrőegység nem igényel további helyet. „A berendezés és a felszerelés koncepciója tetszett nekünk. A végső döntés előtt azonban még tudni szerettük volna, hogy az igényeink is teljesülnek-e” – mondta Frank Steinert.
Sugárzási kísérletek valós gyártási körülmények között
Ennek megfelelően különböző SCHOTTEL alkatrészekkel végzett fúvóka kísérleteket. Ebben az esetben nem a Rösler ügyfélélmény központjában, hanem egy Rösler ügyfélnél hajtották végre, aki körülbelül három éve egy szinte azonos berendezést használ azonos turbina felszereléssel. A kísérletek nemcsak azt bizonyították, hogy a megkövetelt fúvóka eredmény megbízhatóan elérhető – hanem azt is, hogy berendezéskímélő, kerek fúvókagolyóval. A referencia ügyfélnél fújt alkatrészeket méréstechnikai szempontból értékelték.
„Annak érdekében, hogy biztonságban legyünk, a próbákat belsőleg festék tapadási és sópermet teszteknek is alávetettük“ – egészíti ki a gyártási vezető. A RRB 22/5 mellett szóló döntésnél meghatározó szerepet játszottak azok a nyílt beszélgetések is, amelyeket Frank Steinert a referencia ügyféllel folytatott a működési költségekről, a kopási viselkedésről és a karbantartási gyakoriságról. „A fúvótesztek eredményei és a referencia ügyfél tapasztalatai végül teljesen meggyőztek minket arról, hogy a RRB 22/5 a megfelelő megoldás számunkra és megfelel a minőségi követelményeinknek“ – magyarázza Frank Steinert.
Optimális integráció a könnyebb és kényelmesebb karbantartás érdekében
Előnyként bizonyult a SCHOTTEL-nél az üzemépítő korai bevonása a tervezésbe. Ennek köszönhetően már korán rendelkezésre álltak információk és elrendezések arról, hogy milyen méretarányokat kell figyelembe venni az üzemhez, és hogyan lehet azt optimálisan elhelyezni a csarnokban. Ennek eredményeként a fúvóberendezés alapja nemcsak egyszerűbben elkészíthető, hanem a karbantartó személyzet számára is több helyet és ezáltal kényelmet biztosít.
Kapcsolat:
