Maxima eficiență în toate domeniile a fost obiectivul. Pentru aceasta, un producător german de sisteme de acționare și manevră, precum și de instalații complete de control pentru nave și aplicații offshore, a investit printre altele în instalația de sablare cu role RRB 22/5 de la Rösler. Instalația, integrată optim în fluxul de producție, permite prelucrarea parțial automatizată a diferitelor piese tăiate prin tăiere cu flacără și plăci de oțel. Astfel, aceasta înlocuiește în mare parte sablarea manuală efectuată anterior.
A fost invenția revoluționară a elicei cu direcție complet controlabilă în 1950, pe care se bazează impresionanta poveste de succes a SCHOTTEL GmbH. Inovația a făcut ca firma înființată în 1921 să devină rapid un dezvoltator și producător căutat la nivel mondial de sisteme de propulsie pentru nave. Cu nouă serii de produse, care acoperă un interval de putere de la 50 la 30.000 kW, astăzi se oferă cel mai mare portofoliu de sisteme de propulsie și control pentru nave și aplicații offshore de toate tipurile și dimensiunile.
Se adaugă servicii marine cuprinzătoare: soluții inteligente pentru acces de la distanță, colectarea datelor, analiza datelor, monitorizarea stării și întreținerea predictivă. Produția se desfășoară în locațiile din Germania, la Dörth și Wismar. Combinația de experiență îndelungată în propulsie cu hardware și software puternic, precum și cu cele mai recente descoperiri științifice, asigură că toate produsele respectă cele mai noi standarde tehnologice și un nivel înalt de calitate.
Creșterea eficienței prin automatizare, flexibilizare și asigurarea unei disponibilități mai mari
Pentru aceasta, se investește continuu în producție. Astfel, în atelierul de sudură de la fabrica Dörth, procesele de fabricație au fost optimizate și îmbunătățite prin integrarea unei linii de tablă. Aceasta a inclus integrarea unui depozit automat pentru plăci de tablă și a unei instalații de tăiere cu plasmă / oxigen, precum și trecerea de la procesul de sablare în cabine la sablare în flux. Pentru a minimiza atât efortul personal, cât și logistica internă, noua instalație de sablare cu role a fost plasată imediat în spatele instalației de tăiere – în linie. Printre cerințele esențiale de prelucrare s-a numărat faptul că suprafețele sablate trebuie să aibă o adâncime de rugozitate de minimum Rz 70 µm. Aceasta trebuie obținută pentru a asigura o aderență necesară a vopselei în timpul vopsirii ulterioare, cerută pentru aplicațiile maritime. De aceea, SCHOTTEL a folosit un mediu de sablare abraziv, unghiular, pentru a asigura calitatea solicitată. În plus, noua instalație de sablare ar trebui să permită prelucrarea pieselor cu dimensiuni foarte diferite și să asigure o disponibilitate ridicată.
Concept de instalație bine gândit, cu performanță ridicată și flexibilitate.
În căutarea unui producător de instalații de sablare potrivit, Frank Steinert, directorul de producție de la SCHOTTEL, a contactat, printre altele, Rösler Oberflächentechnik GmbH. Constructorul de instalații din Untermerzbach a conceput, pe baza instalației standard cu role RRB 22/5, o soluție adaptată cerințelor clientului, inclusiv vopsire specială. Aceasta permite prelucrarea plăcilor de oțel de până la cinci metri lungime, până la două metri lățime și cu o înălțime maximă de 500 mm. În același timp, banda cu role, cu o distanță între role de 400 mm, oferă posibilitatea de a sabla piese individuale cu o lungime minimă de 1.500 mm. Prin utilizarea unui cadru de transport suplimentar, pot fi prelucrate și piese masive mai mici de 1.500 mm.
Astfel, o mare parte din componentele de ardere utilizate în produsul final de la SCHOTTEL pot fi fabricate mult mai eficient. Programul de pulverizare stocat în controlul instalației este selectat confortabil de operatorul instalației de pe panoul tactil.
Instalația este fabricată standard din oțel mangan de 8 milimetri grosime, iar în camera de sablare se află plăci interschimbabile, dispuse suprapus, din material rezistent la uzură. Șase turbine de înaltă performanță Gamma 400G, fiecare cu o putere de 15 kW, asigură rezultate constante de sablare – câte trei sablează din partea de sus și din partea de jos a pieselor. Acestea dispun de palete de aruncare în design Y și obțin o eficiență de sablare cu până la 20% mai mare comparativ cu turbinele convenționale, având în același timp un consum de energie redus.
În plus, paletele de aruncare în formă de Y pot fi utilizate din ambele părți, ceea ce dublează cel puțin durata de viață. Schimbarea se poate face ușor și cu turbina montată, printr-un sistem de schimb rapid. Un alt avantaj este unitatea de filtrare amplasată pe acoperișul instalației, care nu necesită astfel un spațiu suplimentar. „Conceptul instalației și al echipamentului ne-a plăcut. Cu toate acestea, înainte de a lua o decizie finală, am dorit să știm dacă cerințele noastre vor fi îndeplinite”, spune Frank Steinert.
Teste de pulverizare în condiții reale de producție
În consecință, au fost efectuate teste de sablare cu diferite piese de la SCHOTTEL. În acest caz, acestea nu au fost realizate în Centrul de Experiență pentru Clienți al Rösler, ci au putut fi efectuate la un client al Rösler, care utilizează de aproximativ trei ani o instalație aproape identică cu echipament de turbină identic. Testele au demonstrat nu doar că rezultatul de sablare solicitat este atins în mod fiabil - ci și cu un granulat de sablare care protejează instalația. Piesele sablate la clientul de referință au fost evaluate din punct de vedere metrologic.
„Pentru a fi pe partea sigură, am supus piesele de încercare unor teste interne de aderență a vopselei și de pulverizare cu sare“, completează șeful de producție. Decizia de a alege RRB 22/5 a fost influențată și de discuțiile deschise pe care Frank Steinert le-a purtat cu clientul de referință în legătură cu costurile de operare, comportamentul la uzură și frecvența întreținerii. „Rezultatele testelor de sablare și experiențele clientului de referință ne-au convins complet că RRB 22/5 este soluția potrivită pentru noi și îndeplinește cerințele noastre de calitate“, explică Frank Steinert.
Integrare optimă pentru întreținere mai simplă și mai confortabilă
Un avantaj a fost și implicarea timpurie a constructorului de instalații în planificare la SCHOTTEL. Astfel, au fost disponibile din timp informații și planuri privind proporțiile care trebuie luate în considerare pentru instalație și cum poate fi integrată optim în hală. Ca urmare, fundația pentru instalația de sablare nu doar că a putut fi realizată mai simplu, dar oferă și personalului de întreținere mai mult spațiu și, prin urmare, mai mult confort.
Contact:
